[实用新型]升降钉床

说明书

一种升降钉床，包括机台，所述机台的顶部设有工作台，所述工作台上设有呈矩阵排列的通孔，所述机台的内部设有控制系统以及与所述控制系统电性连接的多个步进升降装置，多个所述步进升降装置呈矩阵排列，每一所述步进升降装置的顶部设有支撑钉，每一所述支撑钉与其中一个所述通孔的位置对应，当对电路板进行阻焊工序时，通过所述控制系统控制对应位置的所述步进升降装置驱动其中的支撑钉上升并穿过对应的通孔，实现对电路板的支撑。本实用新型所述升降钉床中，由于步进升降装置和通孔均对应呈矩阵排列，可以使得支撑钉分布更均匀，通过控制系统和步进升降装置的配合，使得支撑钉的升降更精确，让印刷过程更平稳，印刷出油墨效果更好。

技术领域

本实用新型涉及电感器技术领域，特别涉及一种升降钉床。

背景技术

在电路板的阻焊工序过程中，为缩短制板周期，同时提升阻焊美观，采用钉床辅助进行双面同时印刷。即在印刷机工作台上架设若干支撑钉，将板子撑起来，印刷第一面，然后将板子翻转180度，将刚刚印刷上油墨的一面放在支撑钉上，印刷第二面。因为支撑钉与油墨接触面积非常小，故可以在避免擦花的同时连续印刷两面，可以提升印刷效率。此种方式要求支撑钉要顶在基材或铜皮上，否则容易把线或焊盘压伤甚至直接顶断导致开路，故支撑钉的摆放位置需要经过小心选择，并且保持稳定不动。

现有技术中，常用的操作方法是采用方形片状支撑钉，该支撑钉包括基片及设于基片上的支撑部，在使用时，先将支撑钉摆在工作台上，再用胶带粘贴支撑钉，使其位置固定，为了粘贴方便，需要将支撑钉排在一条直线上。

目前这样的做法，在人工摆放支撑钉的时候，是按照人为判断的，准确度不高，经常出现误判导致钉床压伤；限制了很多直线之外的位置无法使用，而且相邻两直线之内可以排钉的位置经常不足，导致板材的支撑不够平稳，使得印刷的油墨力度不够均匀，进而导致油墨薄厚不均；此外，胶带粘贴的方式还会带来胶带资源的浪费，粘贴固定的也会使工作量增加，导致效率降低。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种升降钉床，代替现有的人工排钉环节，杜绝人为排钉引起的钉床压伤，提升阻焊印刷品质，同时使用升降钉床相对人工排钉，可以使得支撑钉分布更均匀，让印刷过程更平稳，印刷出油墨效果更好。

一种升降钉床，包括机台，所述机台的顶部设有工作台，所述工作台上设有呈矩阵排列的通孔，所述机台的内部设有控制系统以及与所述控制系统电性连接的多个步进升降装置，多个所述步进升降装置呈矩阵排列，每一所述步进升降装置的顶部设有支撑钉，每一所述支撑钉与其中一个所述通孔的位置对应，当对电路板进行阻焊工序时，通过所述控制系统控制对应位置的所述步进升降装置驱动其中的支撑钉上升并穿过对应的通孔，实现对电路板的支撑。

相较现有技术，本实用新型所述升降钉床中，由于步进升降装置和通孔均对应呈矩阵排列，可以使得支撑钉分布更均匀，通过控制系统和步进升降装置的配合，使得支撑钉的升降更精确，让印刷过程更平稳，印刷出油墨效果更好。

进一步地，所述步进升降装置包括直线步进电机，与所述直线步进电机连接的减速器，与所述减速器连接的转轴，设于所述转轴上的丝杠螺母，以及与所述丝杠螺母连接且不与所述转轴接触的套筒，所述支撑钉设于所述套筒的顶部。

进一步地，所述套筒与所述丝杠螺母连接的一端的端面上设有容纳孔，所述转轴的末端位于所述容纳孔中且所述容纳孔的内径大于所述转轴的外径。

进一步地，当所述支撑钉的顶部不突出所述工作台的顶面时，所述转轴的顶部不与所述容纳孔的底部接触。

进一步地，所述套筒末端的端面上设有第一支撑孔，所述第一支撑孔为螺纹孔，所述第一支撑孔与所述支撑钉螺纹连接。

进一步地，所述套筒与所述丝杠螺母连接的一端的外缘形成连接部，所述连接部上设有至少两个连接孔，所述套筒通过螺栓穿过所述连接孔与所述丝杠螺母固定连接。