[实用新型]一种新绕线结构铝壳电阻器

说明书

本实用新型涉及一种新绕线结构铝壳电阻器，该电阻器包括铝壳、云母片、绕线电阻体，所述绕线电阻体安装在铝壳内，所述云母片安装在绕线电阻体与铝壳之间，所述绕线电阻体包括陶瓷骨架、第一绕线插脚、第二绕线插脚和电阻丝，所述的第一绕线插脚、第二绕线插脚分别安装在陶瓷骨架两端，所述的电阻丝均匀缠绕在陶瓷骨架上，所述的电阻丝两端分别缠绕在第一绕线插脚和第二绕线插脚上。与现有技术相比，本实用新型具有缩短生产工艺路线，降低生产成本等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种电阻器，尤其是涉及一种新绕线结构铝壳电阻器。

背景技术

现有技术的铝壳电阻器，通常采用电阻丝按一定的方向绕制在规则的陶瓷管或陶瓷板上，电阻丝的两端与插脚采用电阻焊的连接方式。由于绕线方向的限制，插脚必须按相互平行的方向布置，电阻丝绕在插脚的底部，以便进行电阻丝的焊接。电阻焊需采用特制的电极，且不能使用过细的电阻丝，以避免焊接不稳定的不良影响。这种绕线结构不适于实现产品的自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种新绕线结构铝壳电阻器。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种新绕线结构铝壳电阻器，该电阻器包括铝壳、云母片、绕线电阻体，所述绕线电阻体安装在铝壳内，所述云母片安装在绕线电阻体与铝壳之间，所述绕线电阻体包括陶瓷骨架、第一绕线插脚、第二绕线插脚和电阻丝，所述的第一绕线插脚、第二绕线插脚分别安装在陶瓷骨架两端，所述的电阻丝均匀缠绕在陶瓷骨架上，所述的电阻丝两端分别缠绕在第一绕线插脚和第二绕线插脚上。

优选地，所述的第一绕线插脚设有第一绕线柱，所述的第二绕线插脚设有第二绕线柱，所述的电阻丝两端分别缠绕在第一绕线柱和第二绕线柱上。

优选地，所述的第一绕线柱和第二绕线柱分别与电阻丝采用熔焊的方式连接。

优选地，所述的第一绕线插脚和第二绕线插脚均设有插脚舌片，所述的陶瓷骨架设有与插脚舌片对应的安装半圆槽。

优选地，所述的插脚舌片与安装半圆槽过盈配合固定。

优选地，所述的第一绕线插脚与陶瓷骨架采用水平安装方向，所述的第二绕线插脚与陶瓷骨架采用垂直安装方向。

优选地，所述的第一绕线插脚与第二绕线插脚在空间相对位置上呈90度。

优选地，所述的陶瓷骨架采用能在铝壳的内腔进行定位的“工”字形状。

优选地，所述的铝壳内有填料填充固定绕线电阻体及云母片。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型采用了空间上相互垂直的绕线插脚，摆脱了传统电阻器插脚必须平行布置的局限性，提供了多种不同方向插脚连接的可能性，可以适应不同安装方向要求的绕线工艺，实现多种产品的切替生产以及绕线过程的自动化，从而缩短生产工艺路线，降低生产成本；

(2)本实用新型的绕线插脚上设有绕线柱，电阻丝两端与绕线柱熔焊连接，使得电阻丝的横截面直径大小选择范围扩大，对应电阻器阻值的选择范围也扩大，同时熔焊连接提供了更加可靠的电阻丝固定，无需使用异形高要求的电极，方便了后续自动化焊接工艺的设计。

(3)本实用新型采用插脚舌片和安装槽过盈配合来固定绕线插脚，且插脚舌片、绕线柱和插脚片一体化设计，结构简单，生产成本低。

附图说明

图1为本发明的装配效果示意图；

图2为本发明的分解结构示意图；

图3为绕线电阻体结构示意图；

图4为插脚装配示意图；