[实用新型]一种低阻尼密封结构的托辊

说明书

本实用新型涉及一种带式输送机用托辊，特别是一种低阻尼密封结构的托辊。轴承的一侧与罩盖之间设置有内侧密封环，轴承的另一侧设置有内密封套，内密封套与外密封罩之间设置有内密封环，内密封套与轴承的接触端呈阶梯槽结构，该阶梯槽结构内嵌装有内迷宫密封一的最大直径端，内迷宫密封一的第一双环形端嵌入内迷宫密封二的第二双环形端内并保持距离，内迷宫密封二的孔径端呈阶梯状结构，该阶梯状结构与外密封罩的阶梯结构部分相吻合，外密封罩与内密封套的轴向间隙大于外密封罩与内密封环的径向间隙。外密封罩与内密封套的轴向间隙大于外密封罩与内密封环的径向间隙，提高了托辊的密封效果。

技术领域

本实用新型涉及一种带式输送机用托辊，特别是一种低阻尼密封结构的托辊。

背景技术

目前，各带式输送机厂家所采用托辊的密封类型主要有通常式迷宫密封和接触式防水密封，旋转阻力相对较大，结构复杂，在电机功率的选择上会选择大功率的电机，增加了驱动成本，另外也增加了不必要的能耗。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种既能满足原有密封结构的各种参数指标，又能显著降低旋转阻力的托辊。

实现上述发明目的本实用新型采用如下技术方案：

一种低阻尼密封结构托辊，包括辊壳，轴，轴承，罩盖，轴承的一侧与罩盖之间设置有内侧密封环，轴承的另一侧设置有内密封套，内密封套与外密封罩之间设置有内密封环，内密封套与轴承的接触端呈阶梯槽结构，该阶梯槽结构内嵌装有内迷宫密封一的最大直径端，内迷宫密封一的第一双环形端嵌入内迷宫密封二的第二双环形端内并保持距离，内迷宫密封二的孔径端呈阶梯状结构，该阶梯状结构与外密封罩的阶梯结构部分相吻合，外密封罩与内密封套的轴向间隙大于外密封罩与内密封环的径向间隙。

采用上述技术方案与现有技术相比，外密封罩与内密封套的轴向间隙大于外密封罩与内密封环的径向间隙，提高了托辊的密封效果，在结构上降低了粉尘进入密封通道的可能，密封结构的密封效果比原有技术的密封效果好，旋转阻力低于现有技术。

本实用新型的优选方案是：

轴承的另一侧设置有挡圈，挡圈卡在退刀槽上；挡圈的另一侧与内密封迷宫二的一端相接触。轴承与内迷宫密封二之间挡圈的使用以及密封外侧没有挡圈的结构提高了托辊的轴向承载，同时密封件不受力，解决了现有技术上的不足，为行业提供了一种既能满足原有密封结构的各种参数指标又能显著的降低了托辊的旋转阻力，实现避免电力的浪费，达到节能的需求。

挡圈采用C形结构。

外密封罩与内密封环之间最小的径向间隙在0.3～0.5mm之间。

外密封罩与轴过盈配合。

外密封罩与内密封套的轴向间隙设置为两件，外密封罩与内密封环的径向间隙设置为两个。

内密封环的孔与内密封套的最小直径过盈配合。

附图说明

图1是现有技术的一种结构示意图。

图2是本实用新型一种低阻尼密封结构的托辊的结构示意图。

图3是内迷宫密封一的结构示意图。

图4是内迷宫密封二的结构示意图。

图5是内密封套的结构示意图。

图中：辊壳1、轴2、轴承3、罩盖4、内迷宫密封一5、第一双环形端501、内迷宫密封二6、第二双形端601、阶梯状结构602、内密封套7、阶梯槽结构701、小直径端702、外密封罩8、挡圈9、内密封环10、第一轴向间隙11、第二轴向间隙12、第一径向间隙13、第二径向间隙14、内侧密封环15。

具体实施方式