[实用新型]一种真空注油装置

说明书

本实用新型公开了一种真空注油装置，包括储油罐、用油设备以及真空泵，储油罐和用油设备之间通过注油管连接，用油设备和真空泵之间设置有油气分离装置，油气分离装置的下端安装有重力感应启停装置，油气分离装置包括油气分离罐以及盖合在油气分离罐上方的密封盖，重力感应启停装置包括设置在油气分离罐的下方的底座，油气分离罐的底部通过弹簧和底座连接，密封盖的两端通过支撑架和底座固定连接；本实用新型通过油气分离装置与真空泵、用油设备连接，当用油设备内油满后，油进入到油气分离装置内，同时通过重力感应启停装置对油气分离装置进一步保护，避免油气分离装置内的油注满后再次倒流进真空泵的情况发生。

技术领域

本实用新型实施例涉及注油装置技术领域，具体涉及一种真空注油装置。

背景技术

真空泵广泛应用于化工、冶金、石油、食品等工业中，是用于需要抽除密闭容器内的气体，使该容器内达到1.3X10-1Pa以下真空度的专用设备。用于油质净化和再生的真空滤油机上等，例如，变电站内的变压器在使用过程中，随着使用时间的增加和季节的变化，变压器套管末瓶密封圈易损坏而导致油品渗漏，另外还有一些其它原因也可能造成油品渗漏，使得绝缘油品的油位降低，因此需要定期对其补油。

在用油设备(主变、油浸CT、套管等)故障检修时，一般需要排油、过滤后再注油。注油过程中需要通过对器身进行抽真空，在真空状态下缓慢从底部注入合格油。真空注油过程中需要真空泵持续工作，利用器身真空度负压将油桶里面的油吸入器身，容易发生器身注满油时将油倒流至真空泵，导致真空泵损坏。由于注油速度快，且无法观察内部油位，易造成注油量不准确，无法确认是否吸满。

因此现有技术一般在用油设备以及储油罐之间连接一个收集容器，当用油设备内的油注满后流入到收集容器内从而避免油倒流至真空泵，然而由于真空注油速度快，如果没有及时停止真空泵的工作，当收集容器内的油注满后依然会进入真空泵，造成真空泵损坏。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种真空注油装置，通过油气分离装置与真空泵、用油设备均设置相配合的密封连接，并在油气分离装置的下端设置有重力感应启停装置，以解决现有技术中由于注油倒流至真空泵内导致的真空泵损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

一种真空注油装置，包括储油罐、用油设备以及真空泵，所述储油罐和所述用油设备之间通过注油管连接，其特征在于，所述用油设备和所述真空泵之间设置有防止油倒流进入真空泵的油气分离装置，所述油气分离装置的下端安装有重力感应启停装置；

所述油气分离装置包括油气分离罐以及盖合在所述油气分离罐上方的密封盖，所述油气分离罐通过进气管和所述用油设备连接，所述密封盖通过抽气管和所述真空泵连接；

所述重力感应启停装置包括设置在所述油气分离罐的下方的底座，所述油气分离罐的底部通过弹簧和所述底座连接，所述密封盖的两端通过支撑架和所述底座固定连接。

可选的，所述进气管与所述用油设备连接的一端设置有黄铜接头，所述进气管通过所述黄铜接头和所述用油设备紧密连接。

可选的，所述油气分离罐透明的罐体，且所述油气分离罐上设置有用于观察入油量的刻度线。

可选的，所述密封盖和所述油气分离罐的连接处设置有一圈橡胶密封圈。

可选的，所述底座的上表面设置有用于避免所述油气分离罐晃动的两限位桩；两限位桩对称的贴设于所述油气分离罐的左、右两侧。

可选的，所述进气管靠近所述用油设备的一端连接有开口向下的排油管，所述排油管上设置有阀门。

本实用新型的实施方式具有如下优点：