[实用新型]一种钢球二次回收熔融装置

说明书

本实用新型公开了一种钢球二次回收熔融装置，属于钢球生产制造技术领域。本实用新型包括炉体，所述的炉体的上部连接有送料管道，送料管道的外部对称安装有辅助传动装置，所述的炉体的内壁嵌装有电热管，炉体的内侧安装有导流板，导流板的下端安装有输送电机，所述的导流板的上端安装有螺旋叶片，螺旋叶片的顶部镶嵌有锥形研磨头。本实用新型通过辅助传动装置缓冲受力，并在钢球传导时产生辅助疏导的效果，有效避免钢球堆积、阻塞等现象，该装置无需人工供料，安全性更高，内部利用螺旋叶片结构针对钢球的受热时间及效果进行掌控，可控性更高，熔融过程中，不会产生固态堆积物，熔融效率高，加工成本显著降低。

技术领域

本实用新型涉及钢球生产制造技术领域，更具体地说，涉及一种钢球二次回收熔融装置。

背景技术

耐磨球，广泛的应用于机械、冶金、矿山、水泥等行业，而耐磨球表面是否光滑、尺寸是否精确、耐用程度是否足够高、有无缩孔、波纹等，直接影响耐磨球的使用寿命、使用效果。目前耐磨球加工企业普遍采用耐磨球之间相互碰撞的方式来进行耐磨球表面除杂，在生产过程中以及除杂的碰撞过程中，会存在部分耐磨球表面产生破损，而该类钢球无法达到出厂标准，只能进行二次回炉重铸，现有的钢铁熔炼炉多采用人工供料的方式进行供给，供料不便，然而极易造成阻塞现象，影响加工效率，于此同时，为了增大容积，内部多采用空腔结构，这就导致钢球掉入内部时，内容熔融液飞溅出来，具有较大的安全隐患。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种钢球二次回收熔融装置，该装置无需人工供料，供料过程顺畅，实用性高，内部利用螺旋叶片结构针对钢球的受热时间及效果进行掌控，熔融过程中不会产生固态堆积物，熔融效率高，加工成本显著降低。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种钢球二次回收熔融装置，包括炉体，所述的炉体的上部连接有送料管道，送料管道的外部对称安装有辅助传动装置，辅助传动装置由驱动电机、中轴和缓冲胶套组成，所述的驱动电机的输出端连接有中轴，中轴的外表面套装有缓冲胶套，送料管道的上端口对称设置有溢料挡板，送料管道的下端口与炉体导通；

所述的炉体的内壁嵌装有电热管，电热管在炉体的内部等距间隔设置，炉体的内侧安装有导流板，导流板的下端安装有输送电机，所述的导流板的上端安装有螺旋叶片，输送电机的输出轴与螺旋叶片固定装配，螺旋叶片的表面间隔开设有滤液孔，螺旋叶片的顶部镶嵌有锥形研磨头，所述的炉体的侧壁开设有排料口，排料口的侧边设置有滤料筛网，滤料筛网的下端与导流板固定焊接。

进一步地，所述的辅助传动装置在送料管道的内部等距间隔设置。

进一步地，所述的溢料挡板在送料管道的内部倾斜设置。

进一步地，所述的送料管道的表面开设有方孔，缓冲胶套的表面透过方孔，并延伸至送料管道的内侧。

进一步地，所述的导流板在炉体的内部倾斜设置。

进一步地，所述的锥形研磨头竖直向上并指向送料管道的底面中心处。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：