[实用新型]一种级进模的抬料机构

说明书

本实用新型公开了一种级进模的抬料机构，包括下模座和抬料板，下模座的下表面设置有下垫脚，抬料板位于下模座的上方，下模座与抬料板之间设置有导柱弹簧组件，导柱弹簧组件包括内导柱、导套和氮气弹簧，氮气弹簧设置于内导柱中，导套套设于内导柱外，内导柱的头端固定于抬料板上，且头端部上设置有下限位凸缘，下限位凸缘与抬料板的下表面齐平，且抬料板的下表面上设置有对下限位凸缘限位的第一压块，导套固定于下模座上，且导套上设置有上限位凸缘，上限位凸缘与下模座的上表面齐平，且下模座的上表面上设置有对上限位凸缘限位的第二压块，氮气弹簧伸出内导柱的尾端，且穿过下模座，下模座的下表面上设置有对氮气弹簧支撑限位的氮气顶块。

技术领域

本实用新型涉及冷冲压模具技术领域，尤其涉及一种级进模的抬料机构。

背景技术

级进模，也叫连续模，由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在压力机一次行程中完成一系列不同冲压加工。级进模具有冲压生产效率高、操作安全简单、寿命长、产品质量高、生产成本低等优点，在加工制造中应用广泛。

其中，在级进模的连续加工过程中，条料保持持续前进，然而由于凹凸模的设置，在一次冲压完成后需要先将条料抬高，才能使条料继续无阻碍的送进，因此需要专用的抬料机构。

目前，常规结构是在上下模之间设置一抬料板，抬料板以间隙配合的孔套在凸凹模外，再采用弹簧作用在抬料板的下表面形成支撑，支撑在使抬料板上平面与凸凹模上端面平齐，抬料板下平面与下模之间有空隙，另设有导柱保证抬料板浮动时垂直上下。可见，弹簧和导柱的设置具有十分重要的作用，但两者对空间要求较高，有些级进模为了节约模具成本，步距较小，工件排布位置紧凑，空位无法放置足够的导柱和弹簧，导致精度和力量要求不达标，抬料不稳定，影响加工效率和质量。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种级进模的抬料机构，降低部件对安装空间的要求，保证抬料动作的稳定性和准确性。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种级进模的抬料机构，其包括下模座和抬料板，下模座的下表面设置有下垫脚，抬料板位于下模座的上方，下模座与抬料板之间设置有导柱弹簧组件，导柱弹簧组件包括内导柱、导套和氮气弹簧，氮气弹簧设置于内导柱中，导套套设于内导柱外，内导柱的头端固定于抬料板上，且头端部上设置有下限位凸缘，下限位凸缘与抬料板的下表面齐平，且抬料板的下表面上设置有对下限位凸缘限位的第一压块，导套固定于下模座上，且导套上设置有上限位凸缘，上限位凸缘与下模座的上表面齐平，且下模座的上表面上设置有对上限位凸缘限位的第二压块，氮气弹簧伸出内导柱的尾端，且穿过下模座，下模座的下表面上设置有对氮气弹簧支撑限位的氮气顶块。

其中，抬料板的下表面上还设置有等高套筒，等高套筒穿过下模座，且端部设置有限制抬料板行程的限位部。

综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述级进模的抬料机构主要采用一体式的导柱弹簧组件实现抬料板的浮动，将弹簧和导柱结合为一体，可节省安装空间，结构简单，且运动平稳，弹力充足，精度高，为级进模完成了可靠的抬料动作。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的级进模的抬料机构的结构示意图；

图2是图1中A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1和2所示，本实施例提供一种级进模的抬料机构，其包括下模座1和抬料板2，下模座1的下表面设置有下垫脚3，抬料板2位于下模座1的上方，下模座1与抬料板2之间设置有导柱弹簧组件4。

导柱弹簧组件4包括内导柱5、导套6和氮气弹簧7。