[实用新型]冷凝器壳铸造模具

说明书

本实用新型属于铸造设备领域，特别是涉及一种冷凝器壳铸造模具。包括设有下模成型型腔的下模和设有上模成型型腔的上模，所述上模和下模合模形成与冷凝器壳形状匹配的成型型腔，所述上模和下模之间设有与成型型腔连通的浇道和冒口，所述成型型腔内填充有砂芯，所述砂芯与冒口接触并将工件厚大部位的热节转移到冒口上。本实用新型的有益效果是：将砂芯填充在成型型腔使其和成型后的工件一起脱离成型型腔，砂芯作为成型工件的部分形状，并且通过砂芯将热节转移到冒口，避免冷凝器壳厚大部位缩凹缩裂，改善产品质量。

技术领域

本实用新型属于铸造设备领域，特别是涉及一种冷凝器壳铸造模具。

背景技术

冷凝器壳的作用是加速润滑机油散热使其油温保持在正常工作范围之内。冷凝器壳的质量要求较高，尤其是对外观、内部孔洞、泄漏方面有单独的要求，但冷凝器壳产品结构较复杂，特别是一些壁厚相差大的部位，存在孤立热结，针对这一类热结模具设计过程中运用了气冷、水冷、镶件、排气等措施，但产品质量依然很差，产品在生产过程中还是出现严重的缩凹缩裂等质量问题。如图1所示，工件1冷凝器壳的一般壁厚为D1，而一些部位设有筋11，通过筋将工件各部位分隔，同时也加强工件结构，有的筋11的壁厚为D2，筋11和冷凝器壳交汇处的最大壁厚为D3，D3、D2、D1差距大，极易出现孤立热节，而筋11的深度为T1，而且厚大部位不在工件的边缘，在保证工件成型形状的同时无法直接建立补缩通道，产品更易出现缩凹缩裂等质量问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种冷凝器壳铸造模具，用于解决现有技术冷凝器壳局部缩凹缩裂、产品质量差等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种冷凝器壳铸造模具，包括设有下模成型型腔的下模和设有上模成型型腔的上模，所述上模和下模合模形成与冷凝器壳形状匹配的成型型腔，所述上模和下模之间设有与成型型腔连通的浇道和冒口，所述成型型腔内填充有砂芯，所述砂芯与冒口接触并将工件厚大部位的热节转移到冒口上。

本实用新型的有益效果是：将砂芯填充在成型型腔使其和成型后的工件一起脱离成型型腔，砂芯作为成型工件的部分形状，并且通过砂芯将热节转移到冒口，避免冷凝器壳厚大部位缩凹缩裂，改善产品质量。

可选地，所述砂芯为实心结构。

可选地，所述砂芯包括伸入上模成型型腔的第一定位部，所述第一定位部与工件厚大处外侧上部贴合。

可选地，所述第一定位部的底部向下延设有伸入下模成型型腔的第二定位部和第三定位部，所述第二定位部和第三定位部与工件厚大处外侧下部贴合。

可选地，所述第三定位部沿侧面延设有伸出工件的凸出部。

可选地，所述第二定位部和第三定位部之间设有用于避让冒口的避让槽。

可选地，所述避让槽与冒口形状匹配，并与冒口贴合。

可选地，所述避让槽内侧面为曲面结构。

可选地，所述浇道、冒口由与工件材料相同的材料制造而成。

采用上述可选地方案的有益效果是：砂芯采用实心结构使其成为成型工件的部分形状，保证工件成型形状，并且采用实心结构将热节转移到冒口上，而冒口最后直接作为废料去除，保证工件成型形状的同时保证了产品的质量。

附图说明

图1为工件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的冷凝器壳铸造模具的下模安装砂芯前的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的冷凝器壳铸造模具的下模安装砂芯后的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的冷凝器壳铸造模具的砂芯的主视图；