[实用新型]一种用于橡胶轮生产的连续硫化生产装置

说明书

本实用新型公开了一种用于橡胶轮生产的连续硫化生产装置，所述支撑框架为圆环结构且包括六根立柱、两根环形横梁，所述六根立柱的顶端分别连接有六个导向轮且六个导向轮的旋转方向均与以支撑框架的中心为中心点的圆形轨迹相切，所述支撑框架的其中一根立柱上连接有感应杆，所述支撑框架上方设置有转盘且转盘的底面与六个导向轮的顶点相接触，所述转盘的中心开有圆形通孔且通孔内侧设置有空心轴，所述转盘与空心轴之间设置有推力轴承，所述转盘的底面中部连接有圆盘齿轮，所述空心轴穿过圆盘齿轮，本实用新型实现了取代传统单机模具，多个工位的模具轮流进行成型、硫化加工，不间断生产，取消硫化工程中等待时间，即时转换模具进行加工的功能。

技术领域

本实用新型涉及橡胶轮胎技术领域，具体的说是一种用于橡胶轮生产的连续硫化生产装置。

背景技术

橡胶轮是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶轮制品，通常安装在金属轮辋上，具有支承车身，缓冲外界冲击配合，减少震动，降低温度等作用。

橡胶轮的生产工艺大致可以归类为原材料准备、塑炼、混炼、成型、硫化、修整、检验等多个步骤，其中硫化这个过程十分重要，但是却又很繁琐，传统的生产设备，因为往往是一个挤压机配合一台模具进行一次一个的生产模式，这样一来每当进行一次成型的生产操作，那么就需要等到模具中的原材料完成硫化之后才能开模、脱模进行下一次的生产循环，这个过程消耗的时间比较长，严重影响了生产效率。

因此，设计一种取代传统单机模具，多个工位的模具轮流进行成型、硫化加工，不间断生产，取消硫化工程中等待时间，即时转换模具进行加工的生产装置，正是发明人要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于橡胶轮生产的连续硫化生产装置，能实现取代传统单机模具，多个工位的模具轮流进行成型、硫化加工，不间断生产，取消硫化工程中等待时间，即时转换模具进行加工的功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于橡胶轮生产的连续硫化生产装置，包括模具机构、垂直挤压机，所述模具机构包括模具组块、油站、转盘、旋转电机、支撑框架、减速机、安装基板、圆盘齿轮、推力轴承、空心轴、座箱、感应杆、位置传感器，所述模具组块由导柱、上部基座、上连接板、上模、下模、下连接板、油压缸、缸套组成，所述缸套内侧设置有油压缸，所述缸套通过四根导柱与上部基座相连接，所述上部基座的底部连接有上连接板，所述油压缸的输出端穿过缸套且连接有下连接板，所述上连接板下端连接有上模，所述下连接板上端连接有下模；

所述支撑框架为圆环结构且包括六根立柱、两根环形横梁，所述六根立柱的顶端分别连接有六个导向轮且六个导向轮的旋转方向均与以支撑框架的中心为中心点的圆形轨迹相切，所述支撑框架的其中一根立柱上连接有感应杆，所述支撑框架上方设置有转盘且转盘的底面与六个导向轮的顶点相接触，所述转盘的中心开有圆形通孔且通孔内侧设置有空心轴，所述转盘与空心轴之间设置有推力轴承，所述转盘的底面中部连接有圆盘齿轮，所述空心轴穿过圆盘齿轮，所述空心轴的下端与座箱连接固定且空心轴内侧的空间与座箱内侧的空间连通，所述两根环形横梁中位于上部的环形横梁两端分别连接有两个安装基板，所述两个安装基板上分别连接有旋转电机、支撑油缸，所述支撑油缸通过管路连接有油站，所述旋转电机的输出端连接有减速机，所述减速机的输出端外侧连接有齿轮且与圆盘齿轮啮合，所述转盘的上端面设置有若干模具组块，所述若干模具组块之间在同一个圆周上均匀分布，所述转盘上设置有若干油站，所述若干油站之间在同一个圆周上均匀分布，所述若干油站分别与若干模具组块内侧的油压缸通过管路连接，每相邻的两个所述模具组块之间均设置有位置传感器。

进一步，所述上部基座的中间开有圆形通孔，圆形通孔的直径大于垂直挤压机的挤压头直径，所述若干模具组块中包括若干上部基座，所述若干上部基座上原型通孔的圆心均在同一个圆形轨迹上且圆形轨迹经过垂直挤压机的挤压头中心点所在的垂直线。