[实用新型]一种塑料接头及连接管路

说明书

本申请提供一种塑料接头及连接管路，属于管道连接技术领域。塑料接头包括内管、外管和连接部。外管套设于内管外。连接部设置在内管与外管之间的管隙内，内管的外壁、连接部和外管的内壁形成至少一个环形槽。内管在位于环形槽出口位置处的端部设有用于容纳热熔塑料的第一承接部，第一承接部配置有自内管外壁向内管内壁方向延伸的承接曲面。连接管路包括上述塑料接头和第一管道，第一管道的内层为塑料层，第一管道插设于环形槽内，塑料层与内管的外壁熔融连接。使用此塑料接头得到连接管路以后，能够避免热熔塑料进入塑料接头的内管内壁，有效避免塑料接头处的流量受到影响。

技术领域

本申请涉及管道连接技术领域，具体而言，涉及一种塑料接头及连接管路。

背景技术

管路是用管道、接头和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。

图1为现有技术的塑料接头的结构示意图。请参阅图1，通常，塑料接头包括内管10、外管20和连接部30，外管20套设于内管10外，连接部30设置在内管10与外管20之间的管隙内，内管10的外壁、连接部30和外管20的内壁形成第一环形槽41和第二环形槽42。第一环形槽41的出口位置处的内管10的端部是齐平的，第二环形槽42的出口位置处的内管10的端部也是齐平的。

图2为现有技术的连接管路的剖视图。请参阅图2，上述塑料接头常应用于金属衬塑管道的连接。图2中第一管道50和第二管道60均为金属衬塑管道，金属衬塑管道的内层为塑料层51，外层为金属层52。

塑料接头与金属衬塑管道的连接通常需要借助热熔机实现。在需要通过上述塑料接头连接第一管道50和第二管道60的时候，先将热熔机的第一模头插入第一环形槽41内，对内管10的外壁和外管20的内壁进行热熔，热熔完成以后，将第一模头迅速拔出，将第一管道50插入熔融的第一环形槽41内，实现第一管道50的塑料层51与内管10的外壁的熔融连接。再将热熔机的第二模头插入第二环形槽42内，对内管10的外壁和外管20的内壁进行热熔，热熔完成以后，将第二模头迅速拔出，将第二管道60插入熔融的第二环形槽42内，实现第二管道60的塑料层51与内管10的外壁的熔融连接。从而通过塑料接头将第一管道50和第二管道60连接起来。

请继续参阅图2，在拨出第一模头的时候，由于内管10的外壁处于熔融状态，热熔塑料70会随着第一模头向外运动，在第一模头完全拨出的时候，与第一模头粘连的热熔塑料70会进入内管10的内壁，粘接在内管10的内壁上，从而影响塑料接头处的流量。在拨出第二模头的时候，由于内管10的外壁处于熔融状态，热熔塑料70会随着第二模头向外运动，在第二模头完全拨出的时候，与第二模头粘连的热熔塑料70会进入内管10的内壁，粘接在内管10的内壁上，从而影响塑料接头处的流量。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种塑料接头及连接管路，以改善塑料接头在与管道熔融连接后连接处的流量受到影响的技术问题。

第一方面，本申请实施例提供一种塑料接头，包括内管、外管和连接部。外管套设于内管外。连接部设置在内管与外管之间的管隙内，内管的外壁、连接部和外管的内壁形成至少一个环形槽。内管在位于环形槽出口位置处的端部设有用于容纳热熔塑料的第一承接部，第一承接部配置有自内管外壁向内管内壁方向延伸的承接曲面。

发明人发现，在对管道进行熔融连接的时候，先将热熔机的第一模头插入环形槽内，对内管的外壁和外管的内壁进行热熔，热熔完成以后，将第一模头迅速拔出，将第一管道插入熔融的环形槽内，实现第一管道与塑料接头的熔融连接。在拨出第一模头的时候，由于内管的外壁处于熔融状态，热熔塑料会随着第一模头向外运动，在第一模头完全拨出的时候，与第一模头粘连的热熔塑料会进入内管的内壁，粘接在内管的内壁上，从而影响塑料接头处的流量。在环形槽的出口位置处设置第一承接部，且第一承接部配置有自内管外壁向内管内壁方向延伸的承接曲面，在拨出第一模头的时候，随着第一模头向外运动的热熔塑料会进入第一承接部内，容纳在第一承接部的承接曲面上，能够避免热熔塑料进入内管的内壁，有效避免塑料接头处的流量受到影响。