[实用新型]金属液倾倒装置

说明书

本实用新型涉及浇铸设备技术领域，公开了一种金属液倾倒装置，包括料筒，还包括倒“凵”字形的支架，支架包括两根连接杆和位于两根连接杆之间的起吊杆，料筒的两侧固定有转动轴，转动轴分别与两根连接杆的下端转动连接，其中一根连接杆上固定有减速箱，减速箱包括箱体，箱体内设有蜗轮蜗杆，蜗轮与其中一根转动轴固定相连，蜗杆上连有手轮。操作人员转动手轮，手轮通过蜗轮蜗杆带动转动轴转动，转动轴带动料筒转动，料筒翻转，料筒内的金属液倒出。在倾倒金属液的过程中，即使操作人员手松开手轮，由于蜗轮蜗杆具有自锁功能，料筒也不会在重力作用下自行晃动，导致金属液溅出，因此本装置的安全性较高。

技术领域

本实用新型涉及浇铸设备技术领域，特别涉及一种金属液倾倒装置。

背景技术

铸造模具在实际铸造成型的过程中，一般将熔融的金属液导入料筒内，通过料筒向铸造模具的浇注口倾倒熔融的金属液，料筒设置通过龙门吊转运至铸造模具的浇筑口附近，然后将料筒翻转，从而将料筒内的熔融的金属液倾倒至铸造模具内。

公开号为CN105903942A的中国专利公开了一种用于铸造模具浇铸的倾倒装置，包括用于盛装熔融的金属液的料筒，料筒的外壁上铰接设置有两臂杆，两臂杆的悬伸方向一致且分布在料筒的外壁两侧，两臂杆的悬伸端之间通过转动轴连接，转动轴上设置有收线盘，收线盘上饶有翻转线，翻转线的一端与料筒的筒底位置处设置的挂环固定，转动轴的轴端设置有手轮盘，在转动手轮盘的过程中，使得收线盘转动，从而通过翻转线使得料筒绕铰接轴转动，进而将料筒内的熔融金属液倾倒至铸造模具内，该倾倒装置的结构简单，通过人工手动转动手轮盘的方式，方便实现对料筒翻转的控制，避免料筒由于转动幅度过大或者转动角度的控制准确度导致的金属液漏泼的现象，进而确保浇铸操作的安全性。

上述倾倒装置在使用时，人工去转动手轮盘从而带动料筒翻转进行倾倒，而料筒内的溶液较多，料筒重量较重，在转动手轮过程中，人工转动手轮所需要的力较大，而且需要时刻保持，万一工人手松，料筒晃动容易使得金属液溅出，从而造成安全事故，因此上述倾倒装置的安全性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属液倾倒装置，具有安全性较高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属液倾倒装置，包括料筒，还包括倒“凵”字形的支架，所述支架包括两根支杆和位于两根支杆之间的起吊杆，所述料筒的两侧固定有转动轴，所述转动轴分别与两根支杆的下端转动连接，其中一根支杆上固定有减速箱，所述减速箱包括箱体，所述箱体内设有蜗轮和蜗杆，所述蜗轮与其中一根转动轴固定相连，所述蜗杆上连有手轮。

通过采用上述技术方案，使用时，龙门吊将起吊杆勾住将料筒吊起，从而带动料筒进行移动运输。操作人员转动手轮，手轮通过蜗轮蜗杆带动转动轴转动，转动轴带动料筒转动，料筒翻转，料筒内的金属液倒出。在倾倒金属液的过程中，即使操作人员手松开手轮，由于蜗轮蜗杆具有自锁功能，料筒也不会在重力作用下自行晃动，导致金属液溅出，因此本装置的安全性较高。

进一步的，所述料筒的上端转动连接有保险片，所述保险片上开设有与支杆相配合的保险槽。

通过采用上述技术方案，运输过程中，翻转保险片使得支杆卡嵌于保险槽内。此时，料筒被限定无法转动，防止运输过程中，操作人员误触手轮导致料筒晃动，使得金属液溅出。

进一步的，所述蜗杆包括连接杆和控制杆，所述连接杆与蜗轮相啮合，所述控制杆与手轮相连，所述连接杆上开设有与连接杆同轴的方形的控制孔，所述控制杆滑动连接于控制孔内，且控制杆上设有与控制孔相配合的方形的控制块。

通过采用上述技术方案，操作人员先推动手轮，使得控制块插入控制孔内。再转动手轮，此时，手轮可通过控制杆和控制块带动连接杆和蜗轮转动，从而控制料筒翻转。通过连接杆和控制杆的设置，手轮具有一道保险机构，防止操作人员误触手轮带动料筒翻转，导致金属液溅出。