[实用新型]一种军鞋生产制作的自动工作鞋注塑机

说明书

本实用新型涉及鞋子相关技术领域，且公开了一种军鞋生产制作的自动工作鞋注塑机，包括工作台，所述工作台的左侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的背面固定安装有直线电机，所述直线电机的正面固定安装有工作鞋注塑原料管，所述工作鞋注塑原料管的底部固定安装有出料管。该军鞋生产制作的自动工作鞋注塑机，通过设置螺纹杆和螺纹孔，当正反转动把手，活动块右侧受力下压或者上升，左右拉动拉手，横杆和夹板在水平方向左右移动，从而便于使用者安装固定或者拆卸模具，同时弹簧可以控制固定模具时的一个缓动幅度，可防止在注塑鞋子液态原料时原料溅洒，从而增加了该装置的使用功能性，便于使用者的使用。

技术领域

本实用新型涉及鞋子相关技术领域，具体为一种军鞋生产制作的自动工作鞋注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式和全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在生产军鞋时，常会使用到注塑机，注塑机生产的鞋子具有节省劳动力，质量优异不易开胶等优点，鞋底具有一定的柔韧性及弹性，因此注塑机在鞋业被广泛使用。

生活中注塑机适用于各个领域，可被广泛的使用，在现有技术中生产鞋子时，自动工作鞋注塑机上的鞋子存在着更换注塑模具不方便的缺点，导致使用者需要使用不同大小的模具或需要使用不同类型的模具进行生产时，进行拆卸和安装模具工作耗时费力，降低了生产鞋子的效率，同时降低了生产者的效益，不便于使用者的使用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种军鞋生产制作的自动工作鞋注塑机，具备更换模具方便等优点，解决了在现有技术中生产鞋子时，自动工作鞋注塑机上的鞋子存在着更换注塑模具不方便的缺点，导致使用者需要使用不同大小的模具或需要使用不同类型的模具进行生产时，进行拆卸和安装模具工作耗时费力，降低了生产鞋子的效率，同时降低了生产者的效益，不便于使用者的使用的问题。

（二）技术方案

为实现上述更换模具方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种军鞋生产制作的自动工作鞋注塑机，包括工作台，所述工作台的左侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的背面固定安装有直线电机，所述直线电机的正面固定安装有工作鞋注塑原料管，所述工作鞋注塑原料管的底部固定安装有出料管，所述工作台的顶部固定安装有数量为三个的竖板，所述竖板的左侧活动安装有一端贯穿并延伸至竖板右侧的横杆，所述横杆的左侧固定连接有拉手，所述竖板的右侧且位于横杆的外表面固定连接有弹簧，所述横杆的右侧固定连接有夹板，所述弹簧与夹板固定连接，所述工作台的顶部固定连接有数量为三个且位于三个竖板右侧的底板，所述底板的顶部固定连接有U形安装座，所述U形安装座的正面固定安装有金属杆，所述金属杆的外表面活动安装有活动块，所述活动块的左侧固定连接有橡胶块，所述活动块的顶部活动安装有一端贯穿并延伸至活动块底部的螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有把手，所述螺纹杆的底部固定连接有底块，所述底板顶部的右侧固定连接有固定座，所述底块与固定座活动连接。

优选的，所述竖板的左侧开设有滑孔，所述滑孔的大小与横杆的大小相匹配。

优选的，所述活动块为第一金属块和第二金属块组成，所述第一金属块的右侧固定连接有第二金属块，所述第一金属块和第二金属块之间形成的夹角为钝角，所述活动块的正面开设有圆孔，所述圆孔的大小与金属杆的大小相匹配。

优选的，所述活动块的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述U形安装座的正面开设有安装孔，所述安装孔的大小与金属杆的大小相匹配，所述底块的底部为圆弧形。

优选的，所述工作台底部的左右两侧均固定安装有支撑脚，所述支撑脚的数量为两个，两个所述支撑脚呈对称等距分布。

（三）有益效果