[实用新型]电池极片翻料装置及电池极片送料机

说明书

本实用新型属于电池生产设备技术领域，尤其涉及一种电池极片翻料装置及电池极片送料机。电池极片翻料装置包括支撑台、安装板、震动电机、盛料盒和若干导向组件；所述导向组件包括滑动配合的轴杆和轴承，所述轴承安装于所述支撑台上，所述轴杆与所述安装板连接；所述震动电机安装于所述安装板的底部，所述盛料盒安装于所述安装板的顶部。电池极片送料机包括机架、进料机构、电池极片翻料装置、摄像装置和上料机器人。上述电池极片翻料装置实现对电池极片进行送料之前先将电池极片翻转为需要的形态，使用方便，成本低，占用空间小。上述电池极片送料机实现对电池极片进行送料并区分输送正面或反面的电池极片。

技术领域

本实用新型属于电池生产设备技术领域，尤其涉及一种电池极片翻料装置及电池极片送料机。

背景技术

用于锂离子电池的极片通常采用厚度较小的铝箔或铜箔制成，在实现电池极片点焊的自动化过程中，电池极片的自动送料是实现自动化的关键和技术难点。传统的电池极片送料方式大多采用振动盘，振动盘是通过脉冲电磁铁，使其料斗作垂直方向振动，由倾斜的压缩弹簧片带动料斗绕其垂直轴作扭摆振动，使电池极片有序的定向排列送出来。但是采用振动盘对电池极片进行送料存在以下缺点：1、有些电池极片有正面、反面之分，采用振动盘对电池极片进行送料无法区分输送正面或反面的电池极片，因此，传统的振动盘不能适用于此类电池极片，适用性差；2、设备成本高；3、振动盘占用空间大；4、容易卡料导致送料效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池极片翻料装置及电池极片送料机，旨在解决现有技术中的采用振动盘对电池极片进行送料无法区分输送正面或反面的电池极片的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种电池极片翻料装置，包括支撑台、安装板、震动电机、盛料盒和若干导向组件；所述导向组件包括滑动配合的轴杆和轴承，所述轴承安装于所述支撑台上，所述轴杆与所述安装板连接；所述震动电机安装于所述安装板的底部，所述盛料盒安装于所述安装板的顶部。

可选地，所述支撑台和所述安装板上分别设置有若干位置对应的下定位轴和上定位轴，位置对应的所述下定位轴与所述上定位轴之间连接有弹性件。

可选地，所述支撑台的其中一对角均设置有所述轴承，所述安装板与两所述轴承位置对应的对角均设置有所述轴杆；所述支撑台的另一对角均设置有所述下定位轴，所述安装板与两所述下定位轴位置对应的对角均设置有所述上定位轴。

本实用新型实施例提供的电池极片翻料装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用中，电池极片处于盛料盒内，震动电机启动时，震动电机驱动盛料盒震动，轴杆沿轴承上下滑动，在轴杆和轴承的导向下，盛料盒沿上下方向平稳地震动，防止盛料盒左右摆动，电池极片在盛料盒内进行上下跳动，电池极片的反面朝上的翻转为正面朝上或正面朝上的翻转为反面朝上；震动电机停止时，盛料盒在短时间内随之停止震动，盛料盒内电池极片保持正面朝上或反面朝上，等待上料，实现对电池极片进行送料之前先将电池极片翻转为需要的形态，使用方便，成本低，占用空间小。

本实用新型实施例还提供一种电池极片送料机，包括：

机架；

进料机构，安装于所述机架上并用于输送所述电池极片；

本实用新型所述的电池极片翻料装置，安装于所述机架上，所述盛料盒位于所述进料机构的末端的下方；

摄像装置，安装于所述机架上并位于所述盛料盒的上方以用于拍摄所述盛料盒内的电池极片；

上料机器人，安装于所述机架上且与所述摄像装置电连接，并用于接收所述摄像装置输出的信号以抓取位于所述盛料盒内的正面的电池极片或反面的电池极片。