[实用新型]一种用于薄壁套筒类零件内切削加工的液性塑料夹具装置

说明书

一种用于薄壁套筒类零件内切削加工的液性塑料夹具装置，属于机械通用技术领域，由固定底盘、夹具座、夹紧筒体和加压螺杆连接构成，结构新颖，通过加压螺杆旋进，内腔的液性进入外腔，外腔的液体总量增多，外腔壁内侧的非等厚筒壁结构产生变形，受力时两边变形较大而中间较小，工件外壁各部位都受到非等厚筒壁传递过来的相同载荷从而减小了由车刀切削而产生的挠度，能夹紧工件且保持较高的位置精度要求，提高工件的加工精度。

技术领域

本实用新型属于机械通用技术领域，涉及一种液性塑料夹具装置，特别是涉及一种用于薄壁套筒类零件内切削加工的液性塑料夹具装置。

背景技术

目前，无论是传统制造工业还是现在的柔性制造系统，大量的零件需要粗、精加工，这就决定了夹具的市场需求，而其中的套筒类零件加工很麻烦，尤其是薄壁套筒零件。由于零件壁较薄，加工时极易产生变形，因此如何保证薄壁套筒零件的加工精度是面临的最大问题。市场上多改进加工工艺来提高加工质量，不过这对于操作者的技术要求较高，且不容易保证大批次的加工质量。另外现在的薄壁套筒零件加工时，夹具在夹紧力上无法精确控制、极易使零件产生变形，从而影响工件的尺寸和精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有加工套筒类零件的夹具的劣势，高精度的薄壁套筒装夹、加工时易产生变形，形状、尺寸精度和同轴度精度要求度高的问题，提出一种用于薄壁套筒类零件内切削加工的液性塑料夹具装置，通过液性塑料产生的压力使得外腔的非等厚筒壁发生变形，为工件的整个外壁提供相同的载荷并夹紧工件，可减小由车刀切削而产生的挠度，保证加工后的同轴度精度。

本实用新型的技术方案是：一种用于薄壁套筒类零件内切削加工的液性塑料夹具装置，其特征在于：所述液性塑料夹具装置由固定底盘、夹具座、夹紧筒体和加压螺杆连接构成；所述夹具座通过固定螺钉固定在所述固定底盘上，所述夹紧筒体固定设置在所述夹具座上，所述夹紧筒体由外筒壁和内筒壁构成，所述外筒壁与内筒壁之间形成一外腔，所述夹紧筒体内底面处设有隔断，所述隔断与夹具座侧面及内筒壁形成一内腔，所述内腔的腔壁上设有若干个通孔，所述内腔与外腔通过所述通孔相连通，所述内腔和外腔中填充设有液性塑料，所述加压螺杆连接设置在所述固定底盘和夹具座的中心处，所述加压螺杆在所述内腔中作加压直线运动。

所述内筒壁的外表面为平面，内表面为中间厚两边薄的半椭圆结构。

所述夹紧筒体焊接固定在夹具座侧面上。

所述通孔是均布设置在内腔腔壁上的圆形通孔，通孔的数量不少于3个。

所述加压螺杆为带有细牙管螺纹结构的螺杆，加压螺杆与固定底盘及夹具座之间设有密封圈。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种用于薄壁套筒类零件内切削加工的液性塑料夹具装置，结构上由固定底盘、夹具座、夹紧筒体和加压螺杆连接构成，结构新颖，工作原理清晰，通过加压螺杆旋进，内腔的液性进入外腔，外腔的液体总量增多，外腔壁内侧的非等厚筒壁结构产生变形，受力时两边变形较大而中间较小，工件外壁各部位都受到非等厚筒壁传递过来的相同载荷从而减小了由车刀切削而产生的挠度，能夹紧工件且保持较高的位置精度要求，提高工件的加工精度。

附图说明

图1 为本实用新型外部结构示意图。

图2 为图1中A-A方向的剖视结构示意图。

图3 为本实用新型中液性塑料在夹具中受力结构示意图。

图中：固定底盘1、夹具座2、加压螺杆3、固定螺钉4、夹紧筒体5、外筒壁6、内筒壁7、隔断8、通孔9、内腔10、外腔11、液性塑料12、工件13、密封圈14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：