[实用新型]适用于导辊输送膜材的节能烘箱

说明书

本实用新型公开了一种适用于导辊输送膜材的节能烘箱，包括至少一节烘箱单元组成的烘干腔室，烘干腔室的一端中部设有开口，开口的外侧设有进膜导辊和出膜导辊，烘干腔室内部水平设有多根输送导辊；所述烘箱单元分为上半部分和下半部分，烘箱单元下半部分设有的导流板，底部设有进风口，导流板位于输送导辊与进风口之间，且导流板上开设有多个风嘴；烘箱单元的上半部分顶部设有出风口。本实用新型可以缩短生产线的长度，节约占地面积，降低能耗及成本。

技术领域

本实用新型膜材加工领域，具体涉及一种适用于导辊输送膜材的节能烘箱，可用于涂布、印刷等行业生产线膜材的烘干及熟化。

背景技术

烘干、熟化是涂布、印刷行业不可缺少的工艺过程，目前的设备使用的方式为多节烘箱单元连接的烘箱组，通过调节每节烘箱的温度、风速和气压，让膜材连续依次经过这些烘箱，实现膜上的胶液烘干、熟化。每节烘箱采用热风加热，通过调节热风温度，进风和排风的压力来控制烘箱的温度、风速和压力。根据膜材传送过程的托送方式可分为导辊式（膜的下面有连续多根与膜材的线速度相同的主动辊进行膜的托送）和气浮式（通过膜上、下连续的气嘴喷气克服重力使膜漂浮在烘箱中进行膜的托送）。现有的烘箱设备体积大，占用空间多；而且热量损失多，能源消耗高。

发明内容

本实用新型提供的适用于导辊输送膜材的节能烘箱，其可以缩短生产线的长度，节约占地面积，降低能耗及成本。

本实用新型采取的技术方案是，适用于导辊输送膜材的节能烘箱，包括至少一节烘箱单元组成的烘干腔室，烘干腔室的一端中部设有开口，开口的外侧设有进膜导辊和出膜导辊，烘干腔室内部水平设有多根输送导辊；所述烘箱单元分为上半部分和下半部分，烘箱单元下半部分设有的导流板，底部设有进风口，导流板位于输送导辊与进风口之间，且导流板上开设有多个风嘴；烘箱单元的上半部分顶部设有出风口。

进一步地，所述进膜导辊、出膜导辊和输送导辊平行设置，输送导辊与进膜导辊位于同一水平高度，出膜导辊位于进膜导辊和输送导辊所在水平高度的下方。

进一步地，所述出膜导辊为抗粘导辊，其外侧为防粘层。

进一步地，所述烘干腔室由多节烘箱单元组成，包括串联设置的第一烘箱单元、中间烘箱单元和尾节烘箱单元，第一烘箱单元、中间烘箱单元的两端均设有开口，尾节烘箱单元仅靠近中间烘箱单元端设有开口，且所有烘箱单元的开口位置相同。

进一步地，所述开口的长度大于待穿过膜材的宽度，开口的高度大于输送导辊的直径。

进一步地，所述风嘴为条形孔，条形孔与输送导辊平行。

进一步地，烘箱单元上半部分设有的挡板，挡板位于输送导辊与出风口之间，且挡板上开设有多个通孔。

进一步地，所述挡板为保温挡板。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过将进膜导辊和出膜导辊设置在烘干腔室开口的同一端，使得待加热的膜材能够在同一烘干腔室中通过两次，一节烘箱单元完成原有的两节烘干单元的作用，在相同的工艺条件下，能够缩减一半数目的烘箱单元，大大减少生产线的长度，节约占地面积，而且降低设备成本。

2、由于烘箱单元的减少，相同烘干熟化的工艺要求对能源的消耗也会相应降低，从而节约设备的运营成本。

3、将进风口设置在烘箱单元底部，出风口设置在烘箱单元的顶部，热风从下至上运动，待加热的膜材从进膜导辊的上方进入，此时涂胶面位于胶材的上表面，经运输导辊上方引导至烘干腔室末端的运输导辊后，向下绕过运输导辊沿刚通过的路线经运输导辊下表面穿回，此时涂胶面位于膜材的下方，最后从烘干腔室开口穿出，经出膜导辊换向，此时涂胶面接触辊面，进入后续复合或者收卷工序。