[实用新型]液冷散热器

说明书

本实用新型实施例提供了一种液冷散热器，包括主体部，且所述主体部包括第一散热面，所述主体部内具有第一接口、第二接口以及至少两条并联连接在所述第一接口和第二接口之间的第一冷却液通道；其中：所述至少两条第一冷却液通道在所述主体部的圆形区域内呈相邻设置的螺旋形，且所述第一接口位于所述圆形区域的中央位置，所述第二接口位于所述圆形区域的边缘；所述至少两条第一冷却液通道分别位于与所述第一散热面相邻的第一平面上，并为所述第一散热面上的器件散热。本实用新型实施例通过并联的至少两条第一冷却液通道，增加了冷却液与主体部的接触面积，从而可有效降低液冷散热器的流阻和热阻，提高液冷散热器的散热能力。

技术领域

本实用新型实施例涉及散热领域，更具体地说，涉及一种液冷散热器。

背景技术

晶闸管、整流二极管、二极管等大功率压接型器件，一般多为圆盘形，并支持双面水冷的散热结构。这些大功率压接型器件的热功率密度很高，对水冷板的热阻和流阻有很高的要求，所以合理的散热器流道结构对这些器件的应用具有关键的作用。

目前的大功率压接型器件的散热器的流道结构多配合器件的尺寸，并具有双层螺旋形的水道结构，两层水道分别为安装在散热器的两个面的器件散热。目前常用的螺旋水道有两种：间隔式螺旋流道和中心进水式的螺旋流道。

如图1所示，在间隔式螺旋流道的散热器中，流体从圆盘外部的进水口11沿渐缩螺线形的水道流到圆心，再从圆心沿渐扩螺线形水道流到圆盘外部的出水口12，流进和流出的水道相间分布，且水道分两层，从而支持双面散热。若大功率压接型器件热源均匀，上述水道具有温度均匀的优点。但实际的大功率压接型器件往往在圆心处热密度较高，具有上述水道结构的散热器将导致大功率压接型器件圆心温度较高。如图2所示，为间隔式螺旋流道的散热器中水道内各处流体的温度及静压的示意图；如图3所示，为采用上述间隔式螺旋流道的散热器进行散热的大功率压接型器件的表面的温度的示意图。

如图4所示，在中心进水式的螺旋流道中，流体流进、流出的水道发生改变，流体从圆盘外部的进水口21沿上下两层水道之间的直线通道流入圆盘圆心部位，再从圆心处分流到上下两层水道，并沿渐扩螺线形水道流到圆盘外部的出水口22，这样圆心处流过的是低温度流体，可解决中心热密度较高的问题。

然而，上述两种散热器的水道都采用单管结构的水道，因此只能通过增大螺旋线密度来增大散热面积和流速，但这将导致水道的长度增加，且过流断面减小，从而流阻显著增加，并导致实际应用时流量下降，散热能力无法提升。

并且，如图5所示，现有螺旋型水冷散热器的水道采用机械加工方式成型，即两条水道分别加工在中间层31的上下两个表面，并呈对称结构，水道加工完成后采用真空钎焊工艺通过一层薄钎料32将中间层31和盖板33焊接在一起。但由于水道位于中间层31，焊接效果的好坏将对散热器的散热能力影响较大。并且，机械加工方式使得散热器加工成本较高。

实用新型内容

本实用新型实施例针对上述螺旋水道散热器在提高散热能力时导致水道长度增加、实际流量下降，以及机械工艺加工水道成本高且焊接效果影响散热能力的问题，提供一种新的液冷散热器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种液冷散热器，包括主体部，且所述主体部包括第一散热面，所述主体部内具有第一接口、第二接口以及至少两条第一冷却液通道，且所述至少两条第一冷却液通道并联连接在所述第一接口和第二接口之间；其中：所述至少两条第一冷却液通道在所述主体部的圆形区域内呈相邻设置的螺旋形，且所述第一接口位于所述圆形区域的中央位置，所述第二接口位于所述圆形区域的边缘；所述至少两条第一冷却液通道分别位于与所述第一散热面相邻的第一平面上，并为所述第一散热面上的器件散热。