[实用新型]回转带式冷冻结片机

说明书

本实用新型公开了一种回转带式冷冻结片机，包括高粘度齿轮泵、布料器、滚筒、机架、传送带、保护罩、液氮罐、液氮喷射器、温度传感器、观察孔、出料口和振动气锤，所述布料器的出口在所述传送带的上方，所述液氮喷射器连接所述液氮罐获得液氮，所述液氮喷射器的喷头沿着所述传送带运行方向均匀分布，所述传送带运行方向上方分布有所述温度传感器，所述温度传感器的信号反馈至每个所述液氮喷射器的控制器，与所述液氮喷射器联动控制，根据温度控制所述液氮喷射器开度，所述滚筒固定在所述机架上，所述传送带尾部下方设置所述出料口，所述振动气锤在传送带上出料口上方。

技术领域

本实用新型涉及精细化工生产技术领域，具体为一种用于熔融态本体合成羧酸共聚物结片的回转带式冷冻结片机。

背景技术

随着我国核电、水利、桥梁、隧道等大型基础设施的兴起，尤其是国家铁路客运专线网工程的大规模实施，对聚羧酸系减水剂的市场需求持续增长。与传统的高效减水剂相比，聚羧酸系减水剂以其高减水率、低坍落度损失、低碱含量等优良性能已成为混凝土高性能化的关键材料。目前市场上的聚羧酸系减水剂多为10％～50％的液体产品，由于其优越的性能，越来越多被用于各种重点工程中。但经常由于工程施工地点较远、施工现场场地有限，导致存储、运输成本不断的增加，所以发展高浓度或固体聚羧酸产品是降低运输成本和推广聚羧酸系减水剂广泛使用的重要条件。传统固体聚羧酸系减水剂采用水溶液聚合法制备得到一定浓度的液体产品，然后通过喷雾干燥制得粉末状减水剂，不但能耗高，且将其稀释成液体，与同浓度的液体聚羧酸系减水剂相比性能有所下降，这主要是聚羧酸系减水剂受热后发生部分交联引起。聚羧酸系减水剂上游产品减水剂用聚醚大单体通常采用冷冻切片机进行切片，将熔融态固体在急冷情况下冷冻切片，然而聚醚大单体的分子量约为3000左右，而本体合成的固体聚羧酸系减水剂分子量比聚醚大单体大10倍左右，如采用冷冻切片法，生产效率非常低下。

实用新型内容

为了解决现有技术中提出的能耗高、切片效率低下等问题，本实用新型提供一种回转带式冷冻结片机，该冷冻结片机包括高粘度齿轮泵1、布料器2、滚筒3、机架4、传送带5、保护罩6、液氮罐7、液氮喷射器8、温度传感器9、观察孔10、出料口11和振动气锤12。所述布料器2的出口在所述传送带5的上方，所述布料器2的出口沿着所述传送带5的长度方向延伸，所述液氮喷射器8连接所述液氮罐7获得液氮，所述液氮喷射器8的喷头沿着所述传送带5运行方向均匀分布，所述传送带5运行方向上方分布有所述温度传感器9，所述温度传感器9的信号反馈至每个所述液氮喷射器8的控制器，与所述液氮喷射器8联动控制，根据温度控制所述液氮喷射器8开度，所述滚筒3固定在所述机架4上，所述传送带5尾部下方设置所述出料口11，所述振动气锤12设于传送带上出料口上方。所述液氮喷射器的喷头沿着传送带运行方向以1个/m的密度均匀分布。沿着所述传送带运行方向还以1.5m/个的密度均匀分布有温度传感器，传感器信号可反馈至每个液氮喷射器控制点按钮，达到设定超低温时即关闭喷头。

优选地，所述布料器出料口沿着所述传送带的长度方向延伸，所述布料器2的出口宽度可调节，调节范围为20～40mm。

优选地，所述滚筒转速可调，调节传送带速度为1.5m/s～3m/s。

优选地，所述传送带采用S304不锈钢，宽度为90～120mm，长度为8～16m。

优选地，该结片机还包括保护罩，该保护罩安装在所述机架上且罩住所述布料器及传送带，保护罩采用不锈钢面板及轻质保温材料内衬。该保护罩两侧均匀分布有透明观察孔，观察孔间距为2m。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备通过液氮超低温快速冷冻将熔融态本体合成羧酸共聚物凝结并经重力作用结片，快速高效；通过温度传感器控制液氮喷射器喷头的开度，准确控制冷冻温度；保护罩由不锈钢面板和轻质保温材料内衬组成，能够很好的实现保温的效果，避免冷量流失，节能环保；通过保护罩侧面装有透明观察孔，能够很好的观察内部的状况，提高了实用性。

附图说明