[实用新型]一种热轧带钢卷取机卷筒结构

说明书

本实用新型公开了一种热轧带钢卷取机卷筒结构，包括卷筒本体，卷筒本体上设置钳口；其特点是钳口包括第一钳口和第二钳口，第一钳口末端和第二钳口末端伸向卷筒本体内部，第二钳口呈扇形，第二钳口的弧面与卷筒外圆平滑过渡，弧面在第二钳口起始端与卷筒本体外圆的距离为10～20mm；第一钳口与第二钳口之间的距离由起始端至末端逐渐减小，第一钳口起始端与第二钳口起始端的距离为250～400mm；第一钳口末端与第二钳口末端的垂直距离为112～180mm。本实用新型的优点是增加了钳口尺寸能有效减少咬入过程的失败率；增加过渡弧深度能有效减小带钢张力波动，减轻带钢表面的擦伤，改善了表面品质，减少了次品率。

技术领域

本实用新型属于冶金设备领域，尤其涉及一种热轧带钢卷取机卷筒结构。

背景技术

热轧炉卷轧机(Steckel-Mill)是一种可逆式卷板轧机。主要特征是如图1所示在精轧机两侧设置有卷炉(炉内卷取，卷炉具备加热功能)，实现钢板卷在炉内的保温，降低轧制中钢板温降。带材在轧制生产中，需要在卷筒的配合下往复进行头尾穿带，如图2卷炉中卷筒样式及运行简图所示，运行简图[A]为咬入过程，[B]为中间运转过程，[C]为带钢咬入完成正常卷取过程。缺点是实际生产时，带钢咬入过程中由于卷筒的钳口尺寸偏小造成带钢咬入失败，产生废品；另外带钢卷取过程在咬入折弯处始终会多一圈带钢厚度，该厚度差是带钢在张力条件下运行时带钢张力波动的干扰源之一，张力的波动会造成产品表面的擦伤，产生次品。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种热轧带钢卷取机卷筒结构，设计钳口尺寸有效减少咬入过程的失败率；改善钳口结构有效减小带钢张力波动，减轻带钢表面的擦伤，改善了表面品质，减少了次品率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种热轧带钢卷取机卷筒结构，包括卷筒本体，所述卷筒本体上设置供带钢咬入的钳口；其特点是，所述钳口包括相对设置的第一钳口和第二钳口，所述第一钳口的第一钳口起始端和第二钳口的第二钳口起始端与卷筒本体连接，第一钳口的第一钳口末端和第二钳口的第二钳口末端伸向卷筒本体内部，所述第二钳口呈扇形，第二钳口的弧面与卷筒外圆平滑过渡，所述弧面在第二钳口起始端与卷筒本体外圆的距离为10～20mm，弧面在第二钳口的起始端与卷筒外圆距离使带钢在第二钳口折弯后不超出卷筒本体外圆；第一钳口与第二钳口之间的距离由起始端至末端逐渐减小，所述第一钳口起始端与第二钳口起始端的距离为250～400mm；所述第一钳口末端与第二钳口末端的垂直距离为112～180mm。

进一步地，所述第一钳口末端和第二钳口起始端分别设于卷筒本体同一直径的两侧。

进一步地，所述第一钳口起始端与第二钳口起始端的距离为400mm，所述第一钳口末端与第二钳口末端的垂直距离为180mm，所述弧面在第二钳口起始端与卷筒本体外圆的距离为20mm。

进一步地，所述第一钳口起始端与卷筒本体外圆之间设置第一倒角。

进一步地，所述第一倒角为圆角。

进一步地，所述第二钳口起始端与弧面之间设置第二倒角。

进一步地，所述第二倒角为圆角。

与现有技术相比，本实用新型的优点是增加了钳口尺寸能有效减少咬入过程的失败率；增加过渡弧深度能有效减小带钢张力波动，减轻带钢表面的擦伤，改善了表面品质，减少了次品率。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术热轧炉卷轧机(Steckel Mill)布置简图。