[实用新型]一种无窜风蓄热式空气预热器

说明书

本实用新型公开了一种无窜风蓄热式空气预热器，包括钢结构框架，钢结构框架的顶部设置有高温烟气集合管，高温烟气集合管的顶部设置有热烟气入口，高温烟气集合管的底部设置有多个热烟气出口，每个热烟气出口连接有一个蓄热单元，蓄热单元包括高温侧四通阀和低温侧四通阀，高温侧四通阀与对应的热烟气出口连接，高温侧四通阀连接热空气集合管，低温侧四通阀连接冷烟气集合管，低温侧四通阀连接冷风集合管；高温侧四通阀通过管路连接低温侧四通阀，管路上设置蓄热室，高温侧四通阀的通过传动机构连接低温侧四通阀，低温侧四通阀连接有驱动电机。可使高温侧四通阀以及低温侧四通阀切换动作同步，杜绝阀芯位置不一致造成的窜风问题。

技术领域

本实用新型涉及空气预热器技术领域，具体来说，涉及一种无窜风蓄热式空气预热器。

背景技术

近年来在石化加热炉应用上发展的回转蓄热式空气预热器虽然效率较高、设备运行平稳，但其投资较大，设备回转体型较大，对于设备的本体运输造成困难。而在其它行业应用的换向蓄热式空气预热器，由于需要成对的蓄热箱体及与之对应的蓄热式燃烧系统，一般占地较大，且在四通阀换向时炉膛压力波动很大，燃烧器操作熄火、回火风险大，影响了安全性操作。

采用四通阀控制烟气、空气流向的相位差蓄热式空气预热器或采用八通阀控制烟气、空气流向U型管蓄热式预热器，也存在阀门换向式阀板窜风、漏风，系统压力波动大，引起加热炉燃烧系统不稳定，燃烧效率较低，烟气中CO等可燃物浓度升高，给加热炉安全操作带来隐患；另外，由于漏风引起的压力降损失较大，为了维持加热炉及烟风道系统压力平衡，需要增大风机、鼓风机功率消耗，从而降低了加热炉系统的热效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种无窜风蓄热式空气预热器，可使高温侧四通阀以及低温侧四通阀切换动作同步，杜绝阀芯位置不一致造成的窜风问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种无窜风蓄热式空气预热器，包括钢结构框架，所述钢结构框架的顶部设置有高温烟气集合管，所述高温烟气集合管的顶部设置有热烟气入口，所述高温烟气集合管的底部设置有多个热烟气出口，每个所述热烟气出口连接有一个蓄热单元，所述蓄热单元包括高温侧四通阀和低温侧四通阀，所述高温侧四通阀的第一阀口与对应的所述热烟气出口连接，所述高温侧四通阀的第四阀口连接热空气集合管，所述热空气集合管上设置有热空气出口，所述低温侧四通阀的第一阀口连接冷烟气集合管，所述冷烟气集合管上设置有冷烟气出口，所述低温侧四通阀的第四阀口连接冷风集合管上对应的冷空气出口，所述冷风集合管设置在所述钢结构框架的底部，所述冷风集合管上设置有冷空气入口；在每个所述蓄热单元中，所述高温侧四通阀的第二阀口通过第一管路连接所述低温侧四通阀的第二阀口，所述高温侧四通阀的第三阀口通过第二管路连接所述低温侧四通阀的第三阀口，所述第一管路和所述第二管路上均设置有蓄热室，所述高温侧四通阀的中心轴通过传动机构连接所述低温侧四通阀的中心轴，所述低温侧四通阀的中心轴还连接有驱动电机。

进一步的，所述第一管路和所述第二管路均包括高温侧90°弯烟道和低温侧90°弯烟道，所述高温侧四通阀的第二阀口和第三阀口各通过所述高温侧90°弯烟道连接所述蓄热室，所述低温侧四通阀的第二阀口和第三阀口各通过所述低温侧90°弯烟道连接所述蓄热室。

进一步的，所述蓄热室的上部设置有吹扫管和人孔门，所述钢结构框架上设置有与所述人孔门相对应的检修平台。

进一步的，所述蓄热室内设置有蓄热体，所述蓄热体为蜂窝陶瓷砖。

进一步的，所述驱动电机为防爆电机。

进一步的，所述低温侧90°弯烟道上设置有排污管。