[实用新型]具有循环温控机构的蜂巢筋装饰板用塑胶模具

说明书

本实用新型涉及塑胶模具加工技术领域，尤其是一种具有循环温控机构的蜂巢筋装饰板用塑胶模具。本实用新型的具有循环温控机构的蜂巢筋装饰板用塑胶模具利用在下置模具本体内部开设有相连通的横置进水流道和侧向集热流道，在内部成型凸块内部开设有底部与横置进水流道内部相连通的导热流道，利用温控水箱上、下端的底部出水管和顶部排水管分别插入对应位置侧向装配内螺纹盲孔内部与横置进水流道和侧向集热流道相连通，从而在塑胶模具内部形成一个循环的水流道，大大提升成型效率，并且配合电加热装置，对内部液体进行加热，使得流道内部的液体问题可控，适用范围更加广泛。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具加工技术领域，尤其是一种具有循环温控机构的蜂巢筋装饰板用塑胶模具。

背景技术

目前有关实芯低发泡PVC型材模具流道设计有两种结构，一种为四周供料向制品中心部分发泡后充满型腔；另一种为四周加中心供料向制品空芯区发泡后充满型腔。而这两种设计方案都有共同的问题，内部温度无法根据需要调节，导致成型速率慢。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的具有循环温控机构的蜂巢筋装饰板用塑胶模具，解决目前塑胶模具的内部温度无法根据需要调节，导致成型速率慢的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有循环温控机构的蜂巢筋装饰板用塑胶模具，包括通过顶部液压顶杆控制升降的上置模具本体、固定在操作平台上的下置模具本体和固定在下置模具本体右侧内置小型循环泵与电加热装置的温控水箱，所述的下置模具本体上端开设有成型腔室，所述的成型腔室内部具有向上凸起的内部成型凸块，所述的温控水箱下端具有L型底部出水管，所述的下置模具本体内部位于成型腔室下方开设有横置进水流道，所述的内部成型凸块内部开设有底部与横置进水流道内部相连通的n字型导热流道，所述的下置模具本体内部位于成型腔室外围开设有底部与横置进水流道内侧端相连通的螺旋形侧向集热流道，所述的温控水箱上表面开设有L型结构顶部排水管。

进一步地，为了配合循环流动，所述底部出水管的下部出水口通过插入横置进水流道内部和横置进水流道相连通，所述的顶部排水管上端进水口通过插入侧向集热流道的右侧出水口内部和侧向集热流道内部相连通，所述的温控水箱通过底部出水管与顶部排水管配合横置进水流道、导热流道与侧向集热流道形成循环流道。

进一步地，为了方便安装，所述横置进水流道和侧向集热流道的外侧开口位置开设有用于分别安装底部出水管和顶部排水管的侧向装配内螺纹盲孔。

进一步地，为了方便加工生产，所述的底部出水管和顶部排水管外直径大小相同。

进一步地，为了配合出液，所述的底部出水管上端排水口通过贯穿温控水箱下壁和小型循环泵排液口相连通。

进一步地，为了配合装配，所述的底部出水管和顶部排水管连接端均套有外螺纹装配管。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的具有循环温控机构的蜂巢筋装饰板用塑胶模具利用在下置模具本体内部开设有相连通的横置进水流道和侧向集热流道，在内部成型凸块内部开设有底部与横置进水流道内部相连通的导热流道，利用温控水箱上、下端的底部出水管和顶部排水管分别插入对应位置侧向装配内螺纹盲孔内部与横置进水流道和侧向集热流道相连通，从而在塑胶模具内部形成一个循环的水流道，大大提升成型效率，并且配合电加热装置，对内部液体进行加热，使得流道内部的液体问题可控，适用范围更加广泛。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中温控水箱内部的局部示意图。