[实用新型]一种气缸套生产用珩磨机卸料装置

说明书

本实用新型涉及气缸套生产技术领域，公开了一种气缸套生产用珩磨机卸料装置，包括支撑座、液压杆、旋转电机、气缸套本体和珩磨件，支撑座顶部的侧面与支撑架的底部焊接，液压杆的底部贯穿支撑架的顶部并与支撑架固定连接，液压杆的底部与旋转电机固定连接，旋转电机的输出轴与固定杆的顶部焊接，固定杆的底部焊接在定位机构的顶部，气缸套本体连接在定位机构的底部，气缸套本体的底部卡接在珩磨件的内部，珩磨件固定连接在支撑座的顶部。本实用新型通过定位机构方便了对气缸套本体的快速定位和拆卸，且固定较为牢固，防止在对气缸套本体进行珩磨时造成气缸套本体的掉落，具备便于对气缸套本体进行珩磨拆装和劳动强度低的优点。

技术领域

本实用新型涉及气缸套生产技术领域，具体为一种气缸套生产用珩磨机卸料装置。

背景技术

在气缸套生产的过程中需要对气缸套表面进行珩磨，现有的珩磨方式为将气缸套固定在珩磨机上对气缸套进行珩磨，现有的对气缸套进行定位的方式大多采用人工拧紧螺栓紧固，其操作较为繁琐，劳动强度较大，不便于对气缸套的定位和拆卸。

实用新型内容

本实用新型提供了一种气缸套生产用珩磨机卸料装置，该气缸套生产用珩磨机卸料装置，具有便于对气缸套进行固定和拆卸的优点。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种气缸套生产用珩磨机卸料装置，包括支撑座、支撑架、液压杆、旋转电机、珩磨件、定位机构、气缸套本体和支撑块，所述支撑座顶部的侧面与支撑架的底部焊接，所述液压杆的底部贯穿支撑架的顶部并与支撑架固定连接，所述液压杆的底部与旋转电机固定连接，所述旋转电机的输出轴与珩磨件的顶部焊接，所述珩磨件的底部插接在气缸套本体的内部且与气缸套本体的内壁贴合，所述气缸套本体连接在定位机构上，所述定位机构连接在支撑座的顶部，所述气缸套本体的底部放置在支撑块的顶部，所述支撑块焊接在定位机构上。

优选的，所述定位机构包括驱动盒、双轴电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆、螺纹套、滑块、滑槽和挤压板，所述驱动盒的底部焊接在支撑座的顶部，所述双轴电机固定连接在驱动盒内腔的中部，所述双轴电机的两个输出轴分别焊接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆远离双轴电机的一端均通过轴承与驱动盒的内壁活动连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有滑块，所述滑块的顶部贯穿开设在驱动盒顶部的滑槽并与驱动盒活动连接，所述滑块位于驱动盒外部一端靠近气缸套本体的一侧焊接有挤压板。

优选的，所述双轴电机的外表面固定连接有固定套，所述固定套焊接在驱动盒内腔的中部。

优选的，所述支撑块的底部焊接在驱动盒顶部的中部，所述气缸套本体的底部放置在支撑块的顶部，所述支撑块的中部开设有导通槽，所述导通槽的形状为圆形，且导通槽的直径大于气缸套本体内圈的直径小于气缸套本体外圈的直径，通过导通槽方便了珩磨件对气缸套本体内壁的底部进行珩磨，且能够对珩磨产生的碎屑进行收集。

优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆外表面开设的螺纹方向相反。

优选的，所述螺纹套的底部与导向轨的顶部活动连接，所述螺纹套底部与导向轨的连接处开设有与导向轨相适配的导向槽，所述导向轨的底部焊接在驱动盒内腔的底部。

优选的，所述导向轨的两端均固定连接有限位块。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种气缸套生产用珩磨机卸料装置。至少具备以下有益效果：

(1)、该气缸套生产用珩磨机卸料装置，通过定位机构方便了对气缸套本体的快速定位和拆卸，且固定较为牢固，防止在对气缸套本体进行珩磨时造成气缸套本体的位移，通过液压杆方便了对珩磨件的升降，通过旋转电机方便了带动珩磨件的转动，方便对气缸套本体的内壁进行珩磨，具备便于对气缸套本体进行珩磨拆装和劳动强度低的优点，增加了拆装的效率。