[实用新型]一种复合纤维助剂施加系统

说明书

本实用新型公开了一种复合纤维助剂施加系统，包括助剂调配系统，所述助剂调配系统设置有纯水制备装置、搅拌机、调配槽、第一高位槽和第二高位槽；所述搅拌机作用于调配槽内；所述调配槽通过一油剂泵同时连接第一高位槽和第二高位槽；所述纯水制备装置连通调配槽、第一高位槽和第二高位槽；所述第一高位槽和第二高位槽之间设置有一旁通管，所述旁通管上设置有第一阀门，并且所述第一高位槽设置有可开闭的第一输送口，所述第二高位槽设置有可开闭的第二输送口。本实用新型可以实现不停机更换品种和助剂，提高生产效率，减少停机更换所产生的各类消耗，进而降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于纺丝技术领域，具体涉及一种用于生产复合纤维的助剂施加系统。

背景技术

复合纤维在纺丝过程中需要施加助剂(一般为油剂)，因此需要调配助剂，在传统工艺中直接设置一调配罐进行助剂调配，调配好的助剂直接送入所需工序，在需要更换助剂时需要停机清洗，影响生产效率。

并且，复合纤维的生产包括前纺、细纱和后纺，前纺中多采用熔体纺丝法进行初生纤维制备，在初生纤维冷却成型之后需要进行上油、卷绕，后纺需要对初生纤维进行浸油、牵伸、卷曲挤压加工成型。在前纺的上油、后纺的浸油、牵伸工序均需施加助剂(油剂)。在传统的生产工艺中，是通过为各工序单独设置助剂施加系统来施加助剂，设备购置成本高。此外，传统的助剂施加系统不具备回油循环利用的功能，比如卷曲挤压工序会将纤维中多余的油剂挤出，不具备回油循环利用功能的传统助剂施加系统会造成浪费，导致生产成本高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种可以满足不停机更换助剂品种、减少停机产生的各类消耗的助剂施加系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的一种技术方案是：

一种复合纤维助剂施加系统，包括助剂调配系统，所述助剂调配系统设置有纯水制备装置、搅拌机、调配槽、第一高位槽和第二高位槽；所述搅拌机作用于调配槽内；所述调配槽通过一油剂泵同时连接第一高位槽和第二高位槽；所述纯水制备装置连通调配槽、第一高位槽和第二高位槽；所述第一高位槽和第二高位槽之间设置有一旁通管，所述旁通管上设置有第一阀门，并且所述第一高位槽设置有可开闭的第一输送口，所述第二高位槽设置有可开闭的第二输送口。

优选的，还包括前纺助剂施加系统，所述前纺助剂施加系统包括油轮上油管路、回油槽和回油管，所述油轮上油管路的输入端连接第一输送口和/或第二输送口、输出端对接前纺的卷绕油轮，所述回油槽对接卷绕油轮，以用于回收卷绕油轮处溢出的油剂，所述回油管连接回油槽并通过一第一回油油泵连接第一高位槽和/或第二高位槽。

优选的，所述回油槽内设置有滤网并通过滤网分隔为对接卷绕油轮的集油区和连接回油管的回油区，并且所述回油槽内设置有液位传感器，所述液位传感器电性连接第一回油油泵，从而使得卷绕油轮处溢出的油剂经滤网过滤后并达到设定液位时，通过第一回油油泵送入第一高位槽和/或第二高位槽。

优选的，所述前纺助剂施加系统还包括集油槽，所述集油槽的水平高度低于回油槽并可控开闭地连接回油槽的底部。

优选的，所述前纺助剂施加系统的水平高度低于第一高位槽和第二高位槽。

优选的，还包括后纺助剂施加系统，所述后纺助剂施加系统包括浸油槽、牵伸油槽和卷曲回油槽，所述浸油槽和牵伸油槽连接调配槽或第一输送口和第二输送口，所述卷曲回油槽对接后纺的卷曲挤压工序，以用于收集卷曲挤压工序中挤出的油剂，并且所述卷曲回油槽通过一第二回油油泵连接第一高位槽、第二高位槽、浸油槽和牵伸油槽中的一个或多个。

优选的，所述后纺助剂施加系统还设置有补油系统，所述补油系统设置有补油泵和原油存储装置，所述补油泵一端连接原油存储装置、另一端连接浸油槽和牵伸油槽，以用于向其中补充原油。

优选的，所述纯水制备装置还连接浸油槽和牵伸油槽，以用于向浸油槽和牵伸油槽内补充纯水。