[实用新型]一种真空速凝炉二次加料装置

说明书

本实用新型公开了一种真空速凝炉二次加料装置，包括脱钩器、料筒和底托，料筒呈上下端敞口的中空结构，底托设置在料筒的下端口处并位于料筒的内部，底托与料筒之间通过脱钩器连接，在底托的下底面上设置有若干支脚，并且支脚的下端部伸出料筒。本实用新型的二次加料装置，通过设置大尺寸的料筒可以装载大尺寸和异形的物料，而且通过脱钩器可以使得料筒内的物料到达熔炼器进料口时，实现自动下料，避免现有二次加料装置远距离抛送小尺寸、规则的、甚至颗粒状辅料时存在的抛送位置不准确、结构复杂等一些不利因素。

技术领域

本实用新型属于稀土永磁材料制备技术领域，尤其是涉及一种真空速凝炉二次加料装置。

背景技术

公知的，在稀土永磁材料制备技术领域，真空速凝炉是制作磁性材料关键工艺的专用设备，因为该工艺过程需要在真空环境下进行，在两个完整工艺流程之间，需要破除真空，打开炉门再次装填物料，现有的二次加料装置只能装填少量的工艺辅料，距离熔炼器较远，属于投放式装载，不能装载形状较大的和全部工艺生产用料，并且这个过程不仅时间长、真空系统因重新开炉门而存在漏气风险、还需要先进行全系统降温，才能打开炉门，造成能源的浪费，是目前真空速凝炉使用过程中的弱项之一。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种真空速凝炉二次加料装置，本实用新型通的二次装料装置，利用脱钩器能够实现自动装料，并可以在不破坏真空和高温环境下完全投放生产用料到熔炼器内，降低能耗提高生产效率。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种真空速凝炉二次加料装置，包括脱钩器、料筒和底托，料筒呈上下端敞口的中空结构，底托设置在料筒的下端口处并位于料筒的内部，底托与料筒之间通过脱钩器连接，在底托的下底面上设置有若干支脚，并且支脚的下端部伸出料筒。

进一步的，所述脱钩器沿圆周方向均布设置在料筒下端口的外侧壁上。

进一步的，所述脱钩器包括固定块和挡块，固定块是由顶板和连接在顶板左右两侧的侧板组成的倒U形结构，在顶板的下侧面上设置有限位板，并且限位板的长度小于侧板的长度，在两侧板之间设置有销轴，所述挡块通过其上的通孔枢接于销轴上，挡块上的通孔位于挡块中心的内侧，挡块的内侧端顶贴于底托下侧面上，挡块的外侧顶贴于限位板下侧面上。

进一步的，在料筒上端口的外侧面上沿圆周方向均布设置有若干条拉绳，拉绳上端均连接于下连接板的下底面上，下连接板通过脱钩器与上连接板连接。

进一步的，在上连接板上表面的中心处设置有提拉杆。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本实用新型的二次加料装置，通过设置大尺寸的料筒可以装载大尺寸和异形的物料，而且通过脱钩器可以使得料筒内的物料到达熔炼器进料口时，实现自动下料，避免现有二次加料装置远距离抛送小尺寸、规则的、甚至颗粒状辅料时存在的抛送位置不准确、结构复杂等一些不利因素。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是脱钩器的结构示意图；

图中：1、提拉杆；2、上连接板；3、拉绳；4、料筒；5、脱钩器；6、底托；7、支脚；8、下连接板。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1、图2，一种真空速凝炉二次加料装置，包括脱钩器5、料筒4和底托6，料筒4呈上下端敞口的中空结构，底托6设置在料筒4的下端口处并位于料筒4的内部，底托6与料筒4之间通过脱钩器5连接，在底托6的下底面上设置有若干支脚7，并且支脚7的下端部伸出料筒4。