[实用新型]一种三点弯曲电自动精确对中调整夹具

说明书

本实用新型提供一种三点弯曲电自动精确对中调整夹具，包括X向导轨和X向滚珠丝杠，X向导轨中部设有通长的凹槽，X向滚珠丝杠位于X向导轨的凹槽中，左定位臂和右定位臂分布在X向滚珠丝杠上；左定位臂和右定位臂上分别设有Y向滚珠丝杠，每个Y向滚珠丝杠上对称设有两个Y向定位板，所述X和Y向滚珠丝杠均一半左旋、一半右旋；所述滚珠丝杠与电机相连，电机与控制测量系统连接。在计算机中输入试样的宽度和长度，通过控制测量系统精确计算，将数字信号转换为电信号，传给电机精确调节滚珠丝杠的运动行程，实现X向和Y向移动，能够准确定位，既可以去除人工装夹不利的操作误差又可以精准确定试件的位置。

技术领域

本实用新型属于三点弯曲试验装置技术领域，具体涉及一种三点弯曲电自动精确对中调整夹具，特别涉及一种应用于定位不同长宽比板状试样的导轨式精确对中三点弯曲夹具。

背景技术：

三点弯曲试验常被用于检测复合材料、金属合金等材料弯曲力学性能，以及获取断裂韧性的实验方法。样品一般需要按照相关标准做成标准试样，样品的中心与跨在定位臂上的两点形成相等的两个力矩时即形成三点弯曲，在冲击的作用下，将在试样中心处发生断裂。三点弯曲试验的核心是精确定位到断裂位置，从而得到准确的材料断裂力学数据。现有实验环境对试样装夹的X向左、右定位臂调节方法是人为根据底座上的标尺调整定位点，并手动控制夹块移动到所需位置，Y向通过前、后调节杆根据试样的宽度调节定位位置。这远远不能保证试样位置与试验机压头之间的垂直度及试样与夹具的平行度要求，易受到实验人员主观因素的影响，产生观测误差，从而影响测试数据的精确度和真实性。同时，人工安装工作效率较低，不利于进行大批量试验。

由于各种新型材料的出现，以及航空航天、精密产品等领域对材料性能检测的精度要求越来越高。抗弯能力作为评价航空材料的一项重要指标，使用的传统弯曲性能测试装置，已不能满足测试精度的要求，此外现在尚没有针对三点、四点弯曲试验用的精确自动对中调整夹具的研发。因此，为了准确定位试样中心，弥补市场高精度三点弯曲夹具的需求，研发一种三点弯曲试验用的电自动精确对中调整夹具迫在眉睫。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种自动定位的导轨式三点弯曲夹具，可解决实验人为装夹试样引起的操作误差，提高试验效率和实验结果的准确性，其设计合理，运动行程精确，便于操作，并适合实验要求。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种三点弯曲电自动精确对中调整夹具，包括X向定位机构和Y向定位机构，所述X向定位机构包括X向导轨和X向滚珠丝杠，所述X向导轨中部设有通长的凹槽，X向滚珠丝杠位于X向导轨的凹槽中，左定位臂和右定位臂设于在X向滚珠丝杠上；Y向定位机构包括两个Y向滚珠丝杠，所述两个Y向滚珠丝杠分别设于左定位臂和右定位臂上，每个Y向滚珠丝杠上对称设有两个Y向定位板，所述Y向滚珠丝杠一半左旋、一半右旋；所述X向滚珠丝杠通过X向联轴器与X向电机相连，所述Y向滚珠丝杠通过Y向联轴器与Y向电机相连（两个Y向滚珠丝杠分别通过Y向联轴器与Y向电机相连），所述X向电机和Y向电机都与控制测量系统连接。

所述X向导轨上对称设有刻度。

优选X向滚珠丝杠为一个，一半左旋、一半右旋，左定位臂和右定位臂对称分布在X向滚珠丝杠上；X向滚珠丝杠也可以有两个，并分别通过X向联轴器与X向电机相连。

优选所述两个Y向滚珠丝杠分别设于左定位臂和右定位臂的外侧。

左定位臂和右定位臂分别与X向滚珠丝杠通过螺纹连接， Y向定位板与Y向滚珠丝杠通过螺纹连接。

还包括底座，所述底座与X向导轨底部的中心连接。