[实用新型]一种铝锭成型铸锭线

说明书

本实用新型涉及铝锭生产技术领域，具体公开了一种铝锭成型铸锭线，其包括机架、电机链轮驱动装置、输送链、铸模、下料输送器和摆锤组件，两条所述输送链对称安装在机架上，并由电机链轮驱动装置驱动传送，若干铸模等距安装在输送链上，所述下料输送器安装在机架上，并位于输送链的送料末端，所述摆锤组件设置在输送链的送料末端，其包括第一转轴、第一摆臂、第一摆杆和锤头；本实用新型利用第一摆臂和输送链的销轴套筒配合实现摆锤组件的自动敲打脱模，替代传统的气锤敲打方式，有效简化设备结构并减少设备成本，同时输送链设置浇注用的水平端和倾斜的成型段，有利于产品成型，从而提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及铝锭生产技术领域，具体涉及一种铝锭铸锭线。

背景技术

金属铝在地壳中的含量仅次于氧和硅，而铝作为世界上产量及用量都仅次于钢铁的有色金属，生产和销量都十分巨大，其成品的运输也是一个十分重要的问题。

目前，现有的金属铝生产由熔炼炉和铸锭机进行，熔炼炉提炼出液态铝后将液态铝注入链式铸锭机中进行冷却成型，由于链式铸锭机的铸模由输送链持续输送冷却，因而该铸模产生的铝锭具有外露空气中冷却形成的平面，这种铝锭成型产出后，通过人工进行码垛堆叠，并用扎带捆绑，再通过车辆进行运输。

现有的链式铸锭机，在铝锭成型后，利用气缸驱动的气锤进行铸模敲打从而将铝锭从铸模上剥离，该而结构需控制器根据输送链的输送速度调控气缸的进出气时间，结构复杂且设备成本高。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种自动脱模、设备成本低的铝锭成型铸锭线。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝锭成型铸锭线，包括机架、输送链、电机链轮驱动装置、铸模、下料输送器和摆锤组件，两条所述输送链对称安装在机架上，并由电机链轮驱动装置驱动传送，若干铸模等距安装在输送链上，所述下料输送器安装在机架上，并位于输送链的送料末端，所述摆锤组件设置在输送链的送料末端，其包括第一转轴、第一摆臂、第一摆杆和锤头，所述第一转轴与机架转动连接，所述第一摆臂一端固定在第一转轴上，另一端倾斜延伸至输送链链节销轴套筒之间的空隙内，所述第一摆杆一端固定在第一转轴上，另一端安装有朝向铸模设置的锤头。

进一步的，还包括注油器，所述注油器安装在机架上，并位于所述输送链上方用于对输送链加油润滑。

进一步的，所述注油器包括油桶和注油嘴，所述油桶固定在机架上，并盛有润滑油，所述注油嘴安装在油桶底部，并朝向输送链的上链段，所述注油嘴连有油阀。

进一步的，还包括导油槽，所述导油槽倾斜安装在机架上，并位于所述注油器下方，所述导油槽低于输送链下链段。

进一步的，还包括集油桶，所述集油桶置于导油槽低端处下方。

进一步的，所述输送链的上链段和下链段相互平行，所述上链段包括浇注铝液用的水平段和朝向下料输送器方向向上倾斜设置的成型段。

进一步的，还包括打字组件，所述打字组件包括第二转轴、第二摆臂、第二摆杆和字模，所述第二转轴与机架转动连接，所述第二摆臂一端固定在第二转轴上，另一端倾斜延伸至输送链链节销轴套筒之间的空隙内，所述第二摆杆一端固定在第二转轴上，另一端安装有朝向铸模设置的字模。

进一步的，还包括托架，所述托架与机架铰接，所述机架上设有限定托架摆动范围的直臂，所述托架可承托第二摆杆使第二摆臂处于高于输送链的状态。

进一步的，所述下料输送器包括下料台、链条和输送驱动，所述下料台置于输送链输送末端外侧，所述链条由设置在下料台上的输送驱动传动，所述链条具有位于下料台台面用于输送铝锭的链段。

进一步的，所述下料台为朝远离输送链的方向向下倾斜设置，所述下料台底部靠近输送链的一侧具有高度可调的地脚。