[实用新型]一种用于玻璃基板精密切割的全自动下料机构

说明书

本实用新型公开了一种用于玻璃基板精密切割的全自动下料机构，包括工作台，所述工作台的内部安装有转动轴承，转动轴承设置有两个，两个转动轴承的外部转动连接有传送带，传送带的外壁上覆接有防滑支垫，工作台的上端左右对应设置有切割刀和安装架，安装架的顶端固定有顶板，顶板的下表面依次安装有散热机构，散热机构的内部包括散热箱，散热箱固定在顶板的下表面，且散热箱的内部安装有第二电机。本实用新型通过设置工作台、传送带、防滑支垫、限位板、散热机构、推料机构以及玻璃摆放支架，解决了装置工作效率低，浪费人力物力以及玻璃基板冷却时间久的问题。

技术领域

本实用新型涉及液晶玻璃加工技术领域，具体为一种用于玻璃基板精密切割的全自动下料机构。

背景技术

玻璃基板在生活中非常常见，如平板玻璃、液晶玻璃、太阳能面板玻璃等。同时玻璃基板也用于飞秒激光设备中，在相应的医疗设备中得到具体使用，在玻璃基板的加工过程中，通常需要把大片玻璃基板分割成各种规格的小片玻璃基板。液晶玻璃的成型需要经过多个非常复杂的工序，其中，对于玻璃基板的切割是一个非常重要的工序。玻璃基板切割之后需要进行下料处理。

经检索，专利公告号为CN102690052B公开了一种玻璃下料装置，其包括一旋转座，旋转座上的旋转盘的周侧均匀设置有三个置物架，还包括有一支架，支架上安装有可垂直升降的顶架。

现有技术中一种玻璃下料装置所具有的缺点不足：

1.该玻璃加工用下料机构的工作效率低，不能满足玻璃切割的自动下料，下料速度慢，浪费人力物力；

2.该装置的功能性低，其没有设置针对于成型玻璃的散热机构，会延长玻璃基板的冷却时间。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于玻璃基板精密切割的全自动下料机构，解决了装置工作效率低，浪费人力物力以及玻璃基板冷却时间久的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃基板精密切割的全自动下料机构，包括工作台，所述工作台的内部安装有转动轴承，所述转动轴承设置有两个，两个所述转动轴承的外部转动连接有传送带，所述传送带的外壁上覆接有防滑支垫，所述工作台的上端左右对应设置有切割刀和安装架，所述安装架的顶端固定有顶板，所述顶板的下表面依次安装有散热机构，所述散热机构的内部包括散热箱，所述散热箱固定在顶板的下表面，且散热箱的内部安装有第二电机，所述第二电机下端的输出轴上固定有散热叶片，所述工作台的外部固定有支板，所述支板的顶端设置有推料机构。

优选的，所述工作台的下端安装有第一电机，且第一电机通过皮带的方式与其中一个所述转动轴承传动连接。

优选的，所述工作台下端的四角处设置有支架。

优选的，所述工作台上部两侧均设置有限位块，且限位块的内壁上固定有限位板。

优选的，所述散热箱的外部开设有进气端口，所述散热箱的下端开设有出气端口，且散热叶片与出气端口之间设置有空气滤网。

优选的，所述推料机构对应于传送带的外部，所述推料机构的内部包括电机箱，所述电机箱的内部安装有伸缩电机，所述伸缩电机的外部连接有电机伸缩杆，且电机伸缩杆的末端固定有推板。

优选的，所述推料机构的侧下方设置有玻璃摆放支架。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种用于玻璃基板精密切割的全自动下料机构，具备以下有益效果：