[实用新型]一种超长陶瓷管模具用多工位填料架

说明书

本实用新型涉及碳化硅产品制造技术领域，尤其涉及一种超长陶瓷管模具用多工位填料架。其包括架体、工作平台、楼梯、夹持组件，夹持组件安装在架体的横梁上；所述夹持组件包括固定架、支撑架、保持架以及气缸，所述保持架有若干个，所述保持架间隔一定距离安装在架体的一根横梁上，所述支撑架与保持架并行设置，所述支撑架安装在保持架的之间，所述固定架与横梁平行设置，所述固定架中间固定有气缸，气缸垂直于固定架，所述气缸的上端固定在支撑架的下端面上，所述气缸带动固定架平行靠近或远离横梁。本实用新型实现了超长陶瓷管模具的快速、便捷、准确的填料，并且通过气缸控制超长陶瓷管模具固定，操作便捷，适用各种超长管的烘干烧制流程。

技术领域

本实用新型涉及碳化硅产品制造技术领域，尤其涉及一种超长陶瓷管模具用多工位填料架。

背景技术

碳化硅管是以碳化硅为首要原料，经高温烧成的一种优良碳化硅成品，具有耐高温、耐腐蚀、导热快、强度高、硬度高、耐磨性好、抗热抗震性好、导热系数大以及抗氧化性好等优胜功能。碳化硅管两头再配以专用的耐高温绝缘套，可有效避免金属溶液对电热元件的腐蚀，各项指标均优于各种石墨成品。目前，碳化硅管主要应用于有色金属锻炼、中频铸造、各种热处理电炉、冶金、化工等。

目前，市场上所需要的3米长碳化硅细管，壁厚1.5-2.25毫米，普遍采用挤出成型技术。等静压技术广泛的应用在碳化硅领域，但是等静压技术在填料时很难保证壁厚的一致性以及内外径的同心，采用普通的填料设备均达不到要求，产品残次率较高。

实用新型内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种超长陶瓷管模具用多工位填料架，实现了超长陶瓷管模具的快速、便捷、准确填料，生产效率大大增加。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超长陶瓷管模具用多工位填料架，包括架体、工作平台以及楼梯，所述架体由若干个横梁、纵梁组成的四方体结构，所述楼梯安装在架体的一侧上，在架体的上端安装工作平台，所述楼梯一端连接工作平台，所述楼梯的另一端安装在架体的底部；还包括夹持组件，夹持组件安装在架体的横梁上；所述夹持组件包括固定架、支撑架、保持架以及气缸，所述保持架有若干个，所述保持架间隔一定距离安装在架体的一根横梁上，所述支撑架与保持架并行设置，所述支撑架安装在保持架的之间，所述固定架与横梁平行设置，所述固定架中间固定有气缸，气缸垂直于固定架，所述气缸的上端固定在支撑架的下端面上，所述气缸带动固定架平行靠近或远离横梁。

进一步的，所述夹持组件包括若干组，若干个组夹持组件上下对齐、纵向排列。

进一步的，所述夹持组件包括五组，五组夹持组件均安装在横梁上，五组夹持组件上下对齐、纵向排列。

进一步的，所述保持架有六个，六个保持架、一个支撑架间隔一定距离安装在一根横梁上，所述保持架的长度小于支撑架的长度。

进一步的，所述保持架的前端头上设有三角凹槽，三角凹槽开口向外。

进一步的，还包括击打装置，所述击打装置包括两根旋转臂、击打杆，击打杆长度大于等于所述横梁的长度，击打杆的两端通过螺栓固定两根旋转臂，两根旋转臂、击打杆组成“∏”字形，两根旋转臂的另一端铰接于横梁左、右两侧的两根纵梁上。

进一步的，所述旋转臂由电机带动旋转，所述旋转臂向上旋转为逆时针，所述旋转臂向下旋转为顺时针。

进一步的，工作平台的四周安装栏杆。

进一步的，所述气缸外接供气源。

本实用新型实现了超长陶瓷管模具的快速、便捷、准确填料，并且通过气缸控制超长陶瓷管模具固定，操作便捷。本实用新型还设置了独特的击打装置，实现填料的紧实，填料均匀。本实用新型在架体的四周都可以安装夹持组件，可以进行多工位操作，对多个超长陶瓷管模具的一并填料，大大增加了工作效，适用各种超长管的烘干烧制流程。