[实用新型]一种高速大容量隔爆型三相异步电动机

说明书

本新型一种高速大容量隔爆型三相异步电动机，包括机座、机壳、前端盖、后端盖、定子绕组、动子绕组、承载轴、承载龙骨、密封隔板、接线盒及接线端子，机壳下端面与机座相互连接，机壳前端面和后端面分别与前端盖、后端盖相互连接，并构成密闭腔体结构，承载轴嵌于机壳内，并通过轴孔与前端盖、后端盖相互连接，密封隔板嵌于机壳内，并通过密封隔板将机壳分为至少三个独立的工作腔，每个工作腔内均设一个承载龙骨。本新型一方面可有效根据使用需要，对电动机的运行功率、转速进行灵活调整，另一方面可有效的提高电动机的防爆、隔爆能力。

技术领域

本实用新型涉及一种高速大容量隔爆型三相异步电动机结构，属电动机技术领域。

背景技术

当前电动机是当前重要的动力驱动机构，使用量巨大，电动机在实际运行中，往往需要进行频繁启动、制动及调速作业，此外还对电动机运行的启动速度、调速控制响应效率及制动精度均需要具备较高的运行能力，针对这一问题，当前所使用的电动机往往需要为电动机配备专用的启动电路、制动电路及调速控制电路，从而造成电动机设备控制系统结构复杂，运行及控制精度相对较差，此外，在电动机运行时往往需要在具备严重粉尘污染、液滴污染环境等恶劣环境下运行；同时也往往需要在易燃易爆环境中运行，因此需要电动机在运行时需要有效的隔离防护能力，以防止电动机电路结构受到污染而造成电动机损毁，或防止电动机运行时产生的电火花引发周围环境中易燃易爆物质发生燃烧及爆炸等严重安全事故发生，此外，电动机在运行过程中，也极易因过载、短路等因素导致电动机发生打火、拉弧等现象，严重影响了电动机设备运行的安全性和可靠性。

因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的电动机结构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种高速大容量隔爆型三相异步电动机，该新型有效的提高电动机的防爆、隔爆能力，并在有效提高对外力冲击、粉尘液滴等污染抵御能力和电动机过载、短路等异常情况的安全防护能力，从而有效提高电动机运行性能和运行的安全性及可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种高速大容量隔爆型三相异步电动机，包括机座、机壳、前端盖、后端盖、定子绕组、动子绕组、承载轴、承载龙骨、密封隔板、接线盒及接线端子，机壳为轴线与水平面平行分布的空心柱状结构，机壳下端面与机座相互连接且机壳轴线与机座上端面平行分布，机壳前端面和后端面分别与前端盖、后端盖相互连接，并构成密闭腔体结构，前端盖、后端盖均设轴孔，轴孔与机壳同轴分布并相互连通，承载轴嵌于机壳内，并通过轴孔与前端盖、后端盖相互连接，且承载轴两端分别位于前端盖、后端盖外侧，密封隔板至少两个，嵌于机壳内并沿机壳轴线方向均布，密封隔板与机壳同轴分布，侧表面与机壳内壁相互连接，且密封隔板上设透孔，并通过透孔包覆在承载轴外，并通过密封隔板将机壳分为至少三个独立的工作腔，各工作腔沿机壳轴线方向均布并同轴分布，承载龙骨数量与工作腔数量一致，每个工作腔内均设一个承载龙骨，承载龙骨位于机壳同轴分布的笼状结构，承载龙骨与机壳内壁连接并包覆在承载轴外，定子绕组、动子绕组数量与工作腔数量一致，且一个定子绕组和一个动子绕组构成一个工作组，每个工腔内均设一个工作组。

工作组中定子绕组包括至少两个定子线圈，各定子线圈均与承载龙骨内表面相互连接并环绕承载轴轴线均布，工作组中的动子绕组包括至一个动子线圈，动子线圈包覆在承载轴上并与承载轴同轴分布，相邻两个工作腔内的定子绕组的定子线圈偏转角度为30°—60°，接线盒为密闭腔体结构，与机壳外表面相互连接，接线端子嵌于接线盒内，并通过导线与定子绕组、动子绕组电气连接，且各定子绕组、动子绕组间通过接线端子间相互混联。