[实用新型]锂电池铝塑膜的自动冲壳装置

说明书

本实用新型公开了一种锂电池铝塑膜的自动冲壳装置，包括：箱体；放卷机构，其设置在所述箱体内；冲膜机构，其设置在所述箱体的内，所述放卷机构设置在所述放卷机构的右侧，所述冲膜机构的上冲压模的底部矩阵式的设置有多个矩形凹槽，所述下冲压模的顶部设置有与所述矩形凹槽相对应的模芯；切割机构，其设置在所述箱体内，所述切割机构设置在所述冲膜机构的右侧；牵引机构，其设置在所述切割机构的右侧以牵引铝塑膜在冲膜机构和切割机构中移动。本实用新型具有生产效率高的特点。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产领域。更具体地说，本实用新型涉及一种锂电池铝塑膜的自动冲壳装置。

背景技术

锂电池具有体积小、能量密度大的特点，使得其在电子产品中具有广泛的应用。锂电池的核心电芯常需要使用铝塑膜进行包括，因此，在包括前需要对铝塑膜进行冲压出凹坑模型，然后进行切割成单片包装壳。然而目前的冲压均为一出一模式，即冲压一次只能形成一个凹坑模型，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种锂电池铝塑膜的自动冲壳装置，其能够实现一次冲压，产出四个单片包装壳。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种锂电池铝塑膜的自动冲壳装置，其包括：

箱体；

放卷机构，其设置在所述箱体内；

冲膜机构，其设置在所述箱体的内，所述放卷机构设置在所述放卷机构的右侧，所述冲膜机构包括第一气液增压缸、上冲压模、下冲压模和第二气液增压缸，所述第一气液增压缸设置在所述箱体的顶部，所述第一气液增压缸通过第一连接杆与所述上冲压模连接以驱动上冲压模在垂直方向上做上下往复运动，所述第二气液增压缸设置在所述箱体的底部，所述第二气液增压缸通过第二连接杆与所述下冲压模连接以驱动下冲压模在垂直方向做上下往复运动，所述上冲压模的底部矩阵式的设置有多个矩形凹槽，所述下冲压模的顶部设置有与所述矩形凹槽相对应的模芯；

切割机构，其设置在所述箱体内，所述切割机构设置在所述冲膜机构的右侧；

牵引机构，其设置在所述切割机构的右侧以牵引铝塑膜在冲膜机构和切割机构中移动。

优选的是，所述牵引机构包括第一伺服电机、气动卡爪、导轨、滑块、第一压力传感器和第二压力传感器，所述导轨设置在所述箱体的两侧，所述滑块设置在所述导轨上，导轨两侧的滑块通过连接杆连接，所述气动卡爪设置在所述滑块上以夹紧铝塑膜的两侧边，所述第一伺服电机通过丝杆带动连接杆以驱动滑块在导轨上往复滑动，所述第一压力传感器设置在远离所述冲膜机构的导轨上以使滑块挤压到第一压力传感器时滑块停止滑动，所述第二压力传感器设置第一压力传感器右侧的导轨上以使滑块挤压到第二压力传感器时滑块停止滑动。

优选的是，所述放卷机构包括放卷气胀轴和辅助动力机构，所述放卷气胀轴设置在所述箱体的底部，所述辅助动力机构包括上履带机构和下履带机构，所述上履带机构和下履带机构上下相对设置以在上履带机构和下履带机构之间形成传输间隙，铝塑膜从放卷气胀轴放出后穿过所述间隙进入冲膜机构。

优选的是，所述上履带机构和下履带机构中设置有加热装置以对上履带机构和下履带机构表面的履带进行加热。

优选的是，还包括冷却机构，所述冷却机构设置在所述冲膜机构和切割机构之间。

优选的是，所述放卷机构为放卷气胀轴。