[实用新型]一种碟式分离机

说明书

本实用新型提供了一种碟式分离机，包括电机、机架、传动系、转鼓系和进出装置，其特征是转鼓系中同时包含间隙活塞排渣结构和连续边喷嘴排渣结构；所述间隙活塞排渣结构由转鼓体中的活塞和排渣动作控制机构组成；所述连续边喷嘴排渣结构由安装在活塞上端的喷嘴、喷嘴流道和转鼓体侧壁上的转鼓孔流道组成。本实用新型的碟式分离机的新型连续边喷嘴排渣结构减少了因离心力过大导致的喷嘴堵塞；本实用新型的碟式分离机结合了间隙活塞排渣结构和新型连续喷嘴排渣结构，使可分离物料的含固量适用范围扩大到2%—35%，适用于含固量大且固渣沉积度大的物料。

技术领域

本实用新型涉及的是一种同时包含间隙活塞排渣方式和连续边喷嘴排渣方式的新型碟式分离机，属于工程机械技术领域。

背景技术

碟式分离机是一种高速沉降离心机, 它以高转速及产生的强大的离心力能迅速有效地把液体与固体的混合物分离出来, 由于它的高效分离，被广泛用于船舶、食品、 医药、化工、纺织和环保等行业。

碟式分离机主要由电机1、机架2、传动系3、转鼓系4、进出装置5等组成。其中转鼓系是核心、为主要分离功能部件。

随着市场的发展，需要分离处理的物料种类越来越多，对于固体含量较高，固体颗粒较小的液固两相物料的分离，目前通常采用活塞间隙排渣分离机或连续喷嘴排渣分离机进行物料分离处理；但是，在实际工作中，两种分离机都存在一定的不足。活塞间隙排渣分离机由于单次有效排渣量受限、排渣间隔太小会引起机械故障等原因导致处理量偏小难以满足使用要求；连续喷嘴排渣分离机容易产生物料中固体颗粒将喷嘴堵塞现象，从而导致分离机频繁堵料故障，需要停机拆卸并清洗转鼓才能恢复。

前期申请的CN201020120892.6 碟式分离机专利，对固相沉积度较小、流动性能很好的物料可以适用，但由于其在转鼓盖内表面为起点开通朝内收（向中心偏上方向）的孔流道，喷出固渣在沿这个孔流道流动时所受离心力与孔内流动速度在水平方向的投影正好相反，这样喷出固渣的离心力与喷出推动力部分抵消，当喷出固渣的离心力大于喷出推动力时，造成固渣无法喷出而转鼓堵料；即对固相沉积度较大、流动性能较差的物料是不适用的，CN201020120892.6 碟式分离机专利只是部分解决了前段所述问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可分离含固量大且固渣沉积度大的物料的碟式分离机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种碟式分离机，包括电机、机架、传动系、转鼓系和进出装置，传动系一侧连接电机，传动系上端连接转鼓系，转鼓系上端连接进出装置，机架位于机身外部，其特征在于：所述转鼓系同时具有间隙活塞排渣结构和新型连续边喷嘴排渣结构；所述间隙活塞排渣结构由可在转鼓系底部上下轴向运动的活塞和提供活塞上滑和下移动力的排渣动作控制机构组成，活塞与转鼓系底部形成密闭伸缩腔室，排渣动作控制机构的流动介质从转鼓系底部连通所述密闭伸缩腔室；当活塞上移至特定工位时，活塞与转鼓盖闭合形成密封状态；当活塞下移至特定工位时，活塞与转鼓盖分离，形成与转鼓同心的环形排渣间隙与转鼓体侧壁的排出通道W、W外部的机架排渣收集流道顺序连通；

所述新型连续边喷嘴排渣结构由喷嘴、喷嘴流道Q和转鼓孔流道组成，喷嘴和喷嘴流道Q位于活塞上端，转鼓孔流道位于转鼓体侧壁；转鼓孔流道的内侧开一半圆环槽，喷嘴和喷嘴流道Q通过半圆环槽与转鼓孔流道连通，转鼓孔流道外部机架设有机架喷嘴排渣收集流道。

优选的，上述技术特征在于，排渣动作控制机构由外部设定控制自动或手动；自动排渣时连接自动电器控制阀门；手动排渣时连接手动阀门。

优选的，上述技术特征在于，活塞上端固渣堆积处倾斜度大于下端。

优选的，上述技术特征在于，活塞下移排渣时，形成的排渣间隙高度为H ,H为2mm-8mm。