[实用新型]超大玻璃钢球面屏模胎刮板

说明书

本实用新型公开了超大玻璃钢球面屏模胎刮板，包括模座，所述模座的内部设有刮板，所述刮板包括第一刮片和第二刮片，所述第一刮片的外表面固定连接有第一毛刷，所述第二刮片的外表面固定连接有第二毛刷，所述刮板的一端固定连接有第一螺纹杆，所述刮板的另一端固定连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆远离刮板的一端通过第一连接套固定安装有连接轴杆，所述连接轴杆远离第一连接套的一端转动连接有轴套座，且轴套座的下表面与所述模座固定连接。本实用新型中的球面屏模具增加了模胎腔的清洁装置，实现对模胎进行自动清理，省时省力，提高工作效率，同时清理刮板便于拆装，较为方便实用。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及超大玻璃钢球面屏模胎刮板。

背景技术

玻璃钢球面屏结构为蜂窝夹层结构，且在核心区有金属网，金属网位置要求非常严格，为了保证金属网的定位，内蒙皮成型模具选用凸模，另外由于玻璃钢球面屏要求外蒙皮表面光滑，外蒙皮也需单独成形，所以另外需要一外蒙皮模具。

不过，现有的这类超大玻璃钢球面屏的模具在使用时，仍然存在一定的弊端，例如，由于超大玻璃钢球面屏的模具面积较大，其没有良好的模胎清洁结构设置，需要人工进行清理，较为麻烦，费时费力，降低工作效率，在实际的使用过程中造成了一定的不良影响，因此，我们提出了超大玻璃钢球面屏模胎刮板。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的超大玻璃钢球面屏模胎刮板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

超大玻璃钢球面屏模胎刮板，包括模座，所述模座的内部设有刮板，所述刮板包括第一刮片和第二刮片，所述第一刮片的外表面固定连接有第一毛刷，所述第二刮片的外表面固定连接有第二毛刷，所述刮板的一端固定连接有第一螺纹杆，所述刮板的另一端固定连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆远离刮板的一端通过第一连接套固定安装有连接轴杆，所述连接轴杆远离第一连接套的一端转动连接有轴套座，且轴套座的下表面与所述模座固定连接，所述第二螺纹杆远离刮板的一端通过第二连接套固定安装有驱动轴，所述驱动轴远离第二螺纹杆的一端转动连接有驱动电机。

优选的，所述驱动电机的下表面固定连接有固定座，且固定座的下表面与所述模座固定连接，所述驱动电机的输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述模座的外表面开设有模胎腔，且模胎腔的形状呈半球形。

优选的，所述第一连接套的一端内表面开设有六角轴槽，所述第一连接套的另一端内表面开设有螺纹槽，且第一连接套与第二连接套规格一致。

优选的，所述第一刮片、第二刮片、第一毛刷、第二毛刷的形状均呈圆环形。

优选的，所述第一刮片所在的平面与所述第二刮片所在的平面相互垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置刮板、第一刮片、第二刮片、第一毛刷、第二毛刷、驱动轴和驱动电机，为球面屏模具增加了模胎腔的清洁装置，让人们在模具加工前后实现对模胎进行自动清理，避免人工清理的麻烦，省时省力，提高工作效率；

2、本实用新型中，通过设置第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一连接套、第二连接套、连接轴杆和轴套座，为清理刮板增加了便于拆装结构，使得人们能够在需要时对清理刮板进行任意的安装与拆卸，较为方便；

综上，本实用新型中的球面屏模具增加了模胎腔的清洁装置，实现对模胎进行自动清理，省时省力，提高工作效率，同时清理刮板便于拆装，较为方便实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的超大玻璃钢球面屏模胎刮板的结构示意图；

图2为本实用新型提出的超大玻璃钢球面屏模胎刮板的刮板的结构示意图；