[实用新型]钢提桶上提梁自动工艺过程打孔装置

说明书

本实用新型公开了钢提桶上提梁自动工艺过程打孔装置，包括气缸，气缸内的活塞固定连接有推动杆，推动杆上设置有固定件，推动杆远离气缸的一端固定连接有打孔冲头，打孔冲头与推动杆连接处套有固定件，打孔冲头上设置有弹簧，打孔冲头远离推动杆的一端套有限位件。本实用新型中打孔冲头上设置了限位件，限位件上胶合有橡胶垫，限位件上转动连接有拉杆，在气缸带动打孔冲头对钢提桶进行打孔时，限位件表面与钢提桶表面紧密结合，通过拉杆的固定使整个打孔冲头在打孔过程中不发生任何偏移，打出的孔洞位置准确、口径一致，优化了钢提桶上提梁自动工艺，相比于目前半自动和人工的混合生产模式不仅省时省力，而且生产质量有所提高。

技术领域

本实用新型涉及钢提桶生产工艺技术领域，尤其涉及钢提桶上提梁自动工艺过程打孔装置。

背景技术

钢提桶塑料提梁自动安装工艺主要涉及钢桶整理供送、钢桶定位、塑料提梁整理供送和提梁弯曲安装3个部分，虽然钢桶产量逐年提升，生产水平不断进步，但与国外先进技术相比，我国钢桶生产工艺技术落后，生产装备水平较低，基本都采用半自动和人工的混合生产模式，尤其是钢桶塑料提梁的安装，还必须依靠工人手工装配，钢桶表面的打孔仅仅使用电转进行转孔，不仅效率低下，打出的孔洞质量也难以满意，这已经成为钢桶生产效率提高的瓶颈之一。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统技术中钢桶表面的打孔仅仅使用电转进行转孔，效率低下，打出的孔洞质量差的问题，而提出的钢提桶上提梁自动工艺过程打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

钢提桶上提梁自动工艺过程打孔装置，包括气缸，所述气缸固定设置在底座上，所述气缸内的活塞固定连接有推动杆，所述推动杆上设置有固定件，所述推动杆远离所述气缸的一端固定连接有打孔冲头，所述打孔冲头与所述推动杆连接处套有固定件，所述打孔冲头上设置有弹簧，所述打孔冲头远离所述推动杆的一端套有限位件。

优选地，所述固定件为两端开口的环型结构，所述固定件两端开口内壁设置有螺纹，对所述打孔冲头和所述推动杆进行固定连接。

优选地，所述弹簧套在所述打孔冲头的外环表面，所述弹簧一端与靠近所述打孔冲头的所述固定件固定连接，所述弹簧远离所述固定件的一端与所述限位件固定连接。

优选地，所述限位件为中间带有圆形孔道的圆柱形，所述打孔冲头穿过所述圆形孔道，所述限位件远离所述弹簧的端面胶合有橡胶垫，所述橡胶垫上设置有橡胶颗粒，橡胶颗粒吸附在钢提桶表面，起到固定作用，防止在所述打孔冲头打孔过程中钢提桶表面发生偏移。

优选地，所述限位件上设置有辅助固定装置，所述辅助固定装置包括拉杆，所述拉杆上通过阻尼转轴与所述滑槽转动连接，所述滑槽设置在所述限位件的顶端，由于打孔冲头和推杆具有一定长度，在打孔过程中由于打孔时钢提桶表面张力的影响会产生震动，所述固定装置的设置起到固定作用，表面在在打孔过程中产生的震动对孔洞质量的影响。

优选地，所述拉杆上转动连接有横板，所诉横板固定连接在顶板上，所述拉杆远离所述限位件的一端与所述顶板活动连接，所诉顶板上设置有万向节，所述拉杆通过所述万向节与所述顶板活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

本实用新型中打孔冲头上设置了限位件，限位件上胶合有橡胶垫，限位件上转动连接有拉杆，在气缸带动打孔冲头对钢提桶进行打孔时，限位件表面与钢提桶表面紧密结合，通过拉杆的固定使整个打孔冲头在打孔过程中不发生任何偏移，打出的孔洞位置准确、口径一致，优化了钢提桶上提梁自动工艺，相比于目前半自动和人工的混合生产模式不仅省时省力，而且生产质量有所提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的钢提桶上提梁自动工艺过程打孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型中限位件的结构示意图。