[实用新型]拉丝液环保节能冷却沉淀过滤综合系统

说明书

本实用新型公开了一种拉丝液环保节能冷却沉淀过滤综合系统，所述综合系统包括综合系统本体，综合系统本体内设有进液槽，进液槽上端设有进液口，进液槽经第一隔板和第二隔板之间的通道与中间槽连通，中间槽经第三隔板和第四隔板之间的通道与出液槽连通，通道内设有过滤部，第四隔板的长度小于第二隔板的长度，第二隔板顶部和第四隔板顶部之间设有连通的矩形循环冷却管，第二隔板和第四隔板的上方设有风幕机，出液槽内设有循环泵，综合系统本体设有盖板。本实用新型冷却效果好；对拉丝液中固体杂质的隔离效好，不会降低拉丝成品品质、可免去后续过滤处理步骤；可延长拉丝液的使用寿命，降低拉丝工艺的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及拉丝液环保节能冷却技术领域，特别是一种拉丝液环保节能冷却沉淀过滤综合系统。

背景技术

拉丝液也称为拉丝油、拉伸油、拉拔油，是用于铜及其合金的拉拔工艺的一种助剂，具有润滑、清洗、冷却、防锈等作用。在铜及其合金的拉丝工艺中，拉丝液一般循环使用，现有的拉丝液循环处理设备，存在以下缺点：冷却效果差，使得拉丝液温度过高，当冷却后的拉丝液温度高于50℃时，易造成拉丝液的老化，缩短拉丝液的使用寿命，而拉丝液的价格昂贵，这无疑会增加金属拉丝工艺的生产成本；不能很好的隔离拉丝液中的固体杂质，使用含有固体杂质的拉丝液，会降低拉丝产品的品质，拉丝液中的固体杂质日积月累到一定量时，只能对整个拉丝液进行过滤除杂，处理难度较大；循环使用过程中灰尘掉入拉丝液，加速拉丝液变质。

因此，现有的拉丝液冷却设备，冷却效果差；对拉丝液中固体杂质的隔离效果差，并进一步降低拉丝成品品质、增加后续过滤处理的难度；缩短拉丝液的使用寿命，增加拉丝工艺的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供了一种拉丝液环保节能冷却沉淀过滤综合系统。本实用新型冷却效果好；对拉丝液中固体杂质的隔离效好，不会降低拉丝成品品质、可免去后续过滤处理步骤；可延长拉丝液的使用寿命，降低拉丝工艺的生产成本。

本实用新型的技术方案：拉丝液环保节能冷却沉淀过滤综合系统，包括综合系统本体，综合系统本体内设有进液槽，进液槽上端设有进液口，进液槽经第一隔板和第二隔板之间的通道与中间槽连通，中间槽经第三隔板和第四隔板之间的通道与出液槽连通，通道内设有过滤部，第一隔板顶端和第三隔板顶端与综合系统本体顶部固定连接，第二隔板底端和第四隔板底端与综合系统本体底部固定连接，第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板的长度均小于综合系统本体内部的高度，第四隔板的长度小于第二隔板的长度，第二隔板顶部和第四隔板顶部之间设有连通的矩形循环冷却管，循环冷却管的进液管位于中间槽，循环冷却管的进液管的上端面与第二隔板的上端面齐平，循环冷却管的出液管位于出液槽，循环冷却管的出液管的上端面与第四隔板的上端面齐平，循环冷却管的出液管的上端面与循环冷却管的进液管的下端面齐平，第二隔板和第四隔板的上方设有风幕机，出液槽上端设有补液口，出液槽内设有循环泵，循环泵与循环泵出液管和循环泵进液管连接，综合系统本体设有盖板。矩形循环冷却管内为流动的冷却水。

前述的拉丝液环保节能冷却沉淀过滤综合系统中，所述循环泵进液管的进液口与综合系统本体底部的距离为10-15cm；所述第一隔板和第三隔板底端与综合系统本体底部的距离均为10-15cm。

前述的拉丝液环保节能冷却沉淀过滤综合系统中，所述第二隔板和第四隔板的底部均设有插板式阀门；所述出液槽的底部设有四分出水阀。

前述的拉丝液环保节能冷却沉淀过滤综合系统中，所述过滤部可拆卸，所述过滤部的滤芯为PP棉。

前述的拉丝液环保节能冷却沉淀过滤综合系统中，所述综合系统本体的材质为混凝土，所述综合系统本体埋设于地下。埋设于地下的材质为混凝土的综合系统本体，对综合系统本体中的拉丝液具有保温作用，可使综合系统本体中的拉丝液的温度保持在40-50℃，停机再开机时不需再对综合系统本体中的拉丝液加热。

前述的拉丝液环保节能冷却沉淀过滤综合系统中，所述综合系统本体的材质为不锈钢。