[实用新型]超高压容器位置自动调整机构

说明书

本实用新型公开了超高压容器位置自动调整机构，包括腔座本体，所述腔座本体的两端均开设有开口，两个所述开口的内壁贯穿有导轨，所述腔座本体的内壁两侧均转动装配有转轴，所述转轴的靠近所述转轴的两端的外壁各固定套接有一滚轮。当工作腔在从零压到超高压再到零压，整个工作过程超高压容器会膨胀收缩，从而将力作用到腔座本体上，腔座本体发生形变使气弹簧自动收缩释放，滚轮在导轨上滑动，进而使超高压容器位置自动调节，确保超高压容器、容器塞、承压机架保持最佳工作位置，使受力均衡，减小导轮部件受力变形，避免在超高压容器位置变化时超高压容器中心线与容器塞中心线偏离，保证容器能够正常工作，减小损坏的几率。

技术领域

本实用新型涉及超高压技术领域，具体领域为超高压容器位置自动调整机构。

背景技术

超高压处理技术是依据帕斯卡原理开发的一种超高压技术，广泛用于化工、粉末、冶金、金属成型、食品杀菌保鲜等领域。超高压处理技术主要通过卧式超高压处理设备来实现，卧式超高压处理设备主要由承压机架、超高压容器、容器塞、增压系统和控制系统组成。卧式超高压处理装备对超高压容器的位置要求非常高，超高压容器与容器塞的同轴度要求±0.05mm，只有确保此条件，才能使超高压容器、容器塞、承压机架保持最佳工作位置，使受力均衡。

目前，超高压处理装备在一个工作循环中，超高压容器在从零压到超高压再到零压，超高压容器会随压力的大小膨胀收缩，使超高压容器中心线与容器塞中心线偏离，超高压容器位置变化，影响超高压容器的正常工作，甚至对各部分零件造成损坏，导致实用性能差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供超高压容器位置自动调整机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超高压容器位置自动调整机构，包括腔座本体，所述腔座本体的两端均开设有开口，两个所述开口的内壁贯穿有导轨，所述腔座本体的内壁两侧均转动装配有转轴，所述转轴的靠近所述转轴的两端的外壁各固定套接有一滚轮，所述滚轮与所述导轨紧密贴合，所述腔座本体的上表面的靠近所述腔座本体的两端的位置各固定装配有两个压板，所述压板靠近同侧所述滚轮的一侧固定装配有气弹簧，所述气弹簧贯穿所述腔座本体，所述气弹簧与所述转轴紧密贴合。

所述导轨的两个侧表面上均开设有条形孔，所述条形孔的内壁开设有滑槽，所述滑槽与所述条形孔相连通，所述滑槽的内壁滑动卡接有滑块，所述滑块靠近所述条形孔的一侧固定装配有顶杆，所述顶杆贯穿所述条形孔，所述顶杆的外壁套接有套筒，所述套筒的内壁插接有第一隔板，所述第一隔板与所述顶杆固定装配，所述套筒的外侧端固定装配有螺母，所述螺母的内壁螺接有螺栓，所述螺栓与所述腔座本体固定装配，所述螺栓的另一端固定装配有第二隔板，所述第二隔板位于所述套筒内，所述第二隔板与所述第一隔板之间固定装配有弹簧。

优选的，所述转轴的外壁套接有挡板，所述挡板与所述腔座本体的外壁紧密贴合。

优选的，所述腔座本体的上表面的圆弧部开设有凸棱，且所述凸棱的延伸方向与所述圆弧部的延伸方向相同。

优选的，所述腔座本体的底端固定装配有垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：超高压容器位置自动调整机构，通过压板和气弹簧的配合，通过转轴和滚轮的配合，通过开口和导轨的配合，当工作腔在从零压到超高压再到零压，整个工作过程超高压容器会膨胀收缩，从而将力作用到腔座本体上，腔座本体发生轻微的形变，使气弹簧自动收缩释放，滚轮在导轨上滑动，进而使超高压容器位置自动调节，确保超高压容器、容器塞、承压机架保持最佳工作位置，使受力均衡，避免在超高压容器位置变化时超高压容器中心线与容器塞中心线偏离，同时减小导轮部件受力变形，对其进行保护，保证容器能够正常工作，减小各部分零件损坏的几率，实用性能强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的腔座本体结构剖视示意图；