[实用新型]一种假捻变形机用的冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种假捻变形机用的冷却装置，包括呈曲线型的冷却管，冷却管上连接有循环冷却装置，所述冷却管的入口端设有挤压装置，远离入口端的所述冷却管上连通有多个延伸管，延伸管横截面呈方形，相邻两个延伸管由弯管连通，每个延伸管均与循环冷却装置连接。本实用新型一种假捻变形机用的冷却装置，通过在冷却管的内侧设置制冷片，制冷片的吸热侧向内，散热侧向外，并与冷却管壁接触，并结合多个延伸管的设置，可以针对不同加工速度的丝线实现温度降温，且降温的效率更快。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，具体为一种假捻变形机用的冷却装置。

背景技术

假捻变形机是一种可将涤纶，丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，一般来说，用假捻变形机进行加弹的重要工艺单元包括喂丝罗拉、加热装置、冷却装置、假捻器、上油机构、卷绕机构等，其中一段工艺流程为加热装置冷却装置假捻器。

现有的冷却装置大都是一块金属板，依靠丝线和冷却轨的接触进行降温，但是这种降温的方式不佳，降温较慢，冷却速度无法适应高速假捻变形机的速度，就会导致丝线的弹性不够，整体质量下降。

因此，如专利号为：201520624820.8，名为“加弹机的冷却管”，包括冷却管，冷却管呈“S”型，冷却管上绕设有制冷管，制冷管上连接有循环冷却装置，通过延长丝线处于冷却管中的时间，对丝线的冷却更加彻底。但是由于冷却管的长度固定，在丝束以不同的速度进行加工时，不同速度传送的丝束受到冷却板冷却后的温度也各不相同，导致丝束后续加工的稳定性受到影响；其次，通过绕设在冷却管外壁的制冷管对丝线进行降温，需要通过冷却管进行温度的传导，而冷却管本身根据设计具有一定的厚度，导致传导过程需要一定的时间，导致冷却的效率相对较低。

为了解决上述问题，本案由此而生。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种假捻变形机用的冷却装置。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种假捻变形机用的冷却装置，包括呈曲线型的冷却管，冷却管上连接有循环冷却装置，所述冷却管的入口端设有挤压装置，远离入口端的所述冷却管上连通有多个延伸管，延伸管横截面呈方形，相邻两个延伸管由弯管连通，每个延伸管均与循环冷却装置连接。

优选的，所述延伸管由翻盖和底座构成，翻盖和底座之间盖合后可形成内部中空的圆柱状空腔。

优选的，所述翻盖和底座的内侧面均粘附有制冷片，制冷片呈弧形状。

优选的，所述冷却管上开设有螺旋通道一，螺旋通道一绕设在冷却管壁上，所述螺旋通道一的入口端和输出端分别通过传输管与循环冷却装置相连通。

优选的，所述翻盖与底座之间设有沿其长度方向布置的通道二，翻盖和底座之间盖合后，两个通道二可形成螺旋通道。

优选的，所述弯管上设有插槽，延伸管上设有与插槽相适配的插柱。

优选的，所述挤压装置包括连接在冷却管端部的容置架、设于容置架内的挤压块和固定块，所述挤压块设有多个，均通过弹簧与容置架的内壁连接，多个挤压块和固定块的内侧呈弧形，且可围成圆形，所述固定块和容置架的底部均设有通孔。

(三)有益效果

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具备以下优点：

1、该假捻变形机用的冷却装置，通过在冷却管的内侧设置制冷片，制冷片的吸热侧向内，散热侧向外，并与冷却管壁接触，可以更快速的实现温度的传递，达到快速降温的效果。