[实用新型]一种自动卸料气动打标机

说明书

本实用新型公开了一种自动卸料气动打标机，包括工作台、工件传动机构和打标机构；所述工件传动机构包括倾斜设置的支撑板，所述支撑板两端通过立柱与所述工作台上表面固定连接设置；所述支撑板内端一侧固定安装有挡块，所述挡块长度方向与所述支撑板长度方向一致，所述挡块上表面位于所述支撑板上表面上方；所述支撑板上还设置有用于对工件进行限位的限位板，所述限位板通过连接块与所述工作台连接设置，所述限位板长度方向与所述支撑板长度方向一致；所述支撑板的下端设置有用于对工件进行阻挡的阻挡机构和用于对工件进行压紧的压紧机构。本实用新型具有结构简单，使用方边，效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种自动卸料气动打标机。

背景技术

气动打标机，是利用打印针在X－Y两维平面内按设定的轨迹运动，同时打印针在压缩空气作用下从而在工件表面上打印出由密集点阵组成的凹形标记。气动打标机的好处就是通过点阵对较高硬度金属实现在线打印。

现有的气动打标机在进行打标时，需要不断的进行上料和下料，且上料和下料过程全部由操作人员进行，自动化程度低，操作人员劳动强度大，不利于批量生产，最终导致生产效率低。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种自动化程度高，更好的提高工作效率，使用方便的自动卸料气动打标机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动卸料气动打标机，包括工作台、工件传动机构和打标机构；所述工件传动机构包括倾斜设置的支撑板，所述支撑板两端通过立柱与所述工作台上表面固定连接设置；所述支撑板内端一侧固定安装有挡块，所述挡块长度方向与所述支撑板长度方向一致，所述挡块上表面位于所述支撑板上表面上方；所述支撑板上还设置有用于对工件进行限位的限位板，所述限位板通过连接块与所述支撑板连接设置，所述限位板长度方向与所述支撑板长度方向一致；所述支撑板的下端设置有用于对工件进行阻挡的阻挡机构和用于对工件进行压紧的压紧机构。

这样，在打标时，将工件依次放置在支撑板上，使得工件一端与挡块贴合设置，工件依靠自身重力向下移动，限位板与支撑板之间的距离与工件的直径相匹配，避免工件重叠。利用阻挡机构对工件进行阻挡，避免全部掉落，利用压紧机构对工件进行压紧，然后打标机构动作，对工件进行打标。打标结束后，压紧机构撤离，阻挡机构打开，使得打标之后的工件下落，之后阻挡机构关闭，重复上述过程。本装置在上料之后，进行打标，可以在打标之后自动卸料，使用方便，可以更好的提高工作效率。

进一步的，所述阻挡机构包括固定安装在所述立柱上的安装板，所述安装板上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆水平设置且固定安装有挡块，所述挡块正对所述支撑板下端设置。

这样，第一气缸动作，通过活塞杆带动挡块运动，进而实现对工件的阻挡。

进一步的，所述挡块的上端与所述支撑板的下端贴合设置。

这样，可以更好的避免工件晃动以及掉落，提高稳定性。

进一步的，所述支撑板的下端还设置有下料板，所述下料板与所述支撑板的倾斜方向一致，所述下料板设置在所述挡块远离所述支撑板的一侧。

这样，在打标结束后，工件下料经过下料板后再下落，利用下料板对工件进行缓冲，减少损伤。

进一步的，所述压紧机构包括固定安装在所述安装板上的第二气缸和第三气缸，所述第二气缸和第三气缸的活塞杆水平设置，所述第二气缸设置在所述第一气缸和第三气缸之间，所述第二气缸和第三气缸的活塞杆端部固定安装有压块，所述压块位于所述限位板与工作台之间，所述压块正对所述挡块设置。