[实用新型]一种精密铸造钢树模组

说明书

本实用新型公开了一种精密铸造钢树模组，包括多个铸件型腔、浇注口、主流道和内流道，多个铸件型腔对称均匀分布在主流道的两侧，主流道上设有浇注口，内流道的一端一一对应的与铸件型腔连通，另一端均与主流道连通，内流道和铸件型腔的连接处径向设置有向内凹陷的环形不对称V形凹槽，不对称V形凹槽的V形结构两边与中垂线的夹角分别为α和β，夹角α靠近铸件型腔，夹角β靠近内流道，夹角α和夹角β均为锐角且夹角α不大于夹角β角度的三分之一。将模组的水口设置为V形易断口，铸造完成后，只需使用风镐，敲击铸件V形位置，便可使铸件直接断开，操作简单，对员工要求不高，而且效率比较高，节省成本。

技术领域

本实用新型涉及熔融铸造技术领域，具体的说，是一种精密铸造钢树模组。

背景技术

现有精密铸造钢树模组水口大多为直线流道，需要采用砂轮切割机进行机械切断，不仅需要消耗大量的砂轮切割片，增加成本，切割后的金属粉未混合磨耗后的砂轮片碎末还无法回收，浪费金属材料。本实用新型将模具的水口设置为V形易断口，铸造完成后，只需使用风镐，将振动声波应力集中在铸件V形位置，便可使铸件直接断开，操作简单，对员工要求不高，而且效率比较高，节省成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够生产具有V形易断水口铸件，便于水口断开，且操作简单，效率高，节约成本的精密铸造钢树模组。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：包括多个铸件型腔、浇注口、主流道和内流道，多个所述铸件型腔对称均匀分布在所述主流道的两侧，所述主流道上设有所述浇注口，所述内流道的一端一一对应的与所述铸件型腔连通，另一端均与所述主流道连通，所述内流道和所述铸件型腔的连接处径向设置有向内凹陷的环形不对称V形凹槽，所述不对称V形凹槽的V形结构两边与中垂线的夹角分别为α和β，夹角α靠近所述铸件型腔，夹角β靠近所述内流道，所述夹角α和所述夹角β均为锐角且所述夹角α不大于所述夹角β角度的三分之一。

本实用新型的有益效果是：通过将钢树铸造模组内流道和铸造型腔的水口设为径向设置的向内凹陷的环形不对称V形凹槽，铸造后的铸件只需通过风镐等敲击V形凹陷处即可实现工件的分离，效率更高，成本更低；通过合理设置α的角度，不仅把断裂部分限定在水口处，不会影响工件的完整度，分离工件上的水口断裂处突出部分还更加平缓，只需简单的打磨，即可完成工件的加工，减少了打磨的时间，提高了生产效率；通过合理的设置β的角度，既方便风镐的敲打，同时在风镐震动声波应力的作用下，工件能够更容易分离。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，多个所述内流道均垂直连通所述主流道。

采用上述进一步方案的有益效果是：能够对铸件进行更好的补缩，使铸件的的质量更好。

进一步，多个所述内流道之间相互平行。

采用上述进一步方案的有益效果是：保证了金属熔液在内流道内的流速相同。

进一步，所述α的角度为15-20°。

采用上述进一步方案的有益效果是：使铸造后的工件与水口连接处更加平缓，只需简单的打磨，即可完成工件的加工，减少了打磨的时间，提高了生产效率。

进一步，所述β的角度为45-60°。

采用上述进一步方案的有益效果是：既方便风镐的敲打，同时在风镐震动声波应力的作用下，工件能够更容易分离。

进一步，环形的所述不对称V形凹槽的最大深度为所述内流道直径的0.15-0.2倍。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用该结构可以保证金属熔融液体流经内流道进入型腔内的过程比较流畅，不会造成金属液的堵塞，同时还可以保持成型后方便的用风镐就可以将铸件与主流道分离。

附图说明