[实用新型]十二碳二元酸高纯高收率结晶罐

说明书

本实用新型公开了一种十二碳二元酸高纯高收率结晶罐，涉及化工原料生产技术领域。本实用新型包括罐体，罐体顶部固定有驱动装置，罐体顶部设有物料进口和人孔，驱动装置输出端连接有搅拌轴，搅拌轴表面固定有搅拌器，罐体内壁且位于搅拌器下方固定有固定架，固定架表面呈圆周阵列开设有安装孔，安装孔表面贯穿固定有冷却管，冷却管顶端分别连通有进水盘管和出水盘管，搅拌轴表面且位于冷却管下方固定有固定杆，固定杆表面竖直固定有刮杆，刮杆设于冷却管与冷却管的间隙之间。本实用新型通过呈同心圆周阵列分布的直管式冷却管的设计，可具有较大的冷却结晶区域，冷却结晶效果好，同时利用刮杆在缝隙中转动，可具有较高的结晶收率。

技术领域

本实用新型属于化工原料生产技术领域，特别是涉及一种十二碳二元酸高纯高收率结晶罐。

背景技术

长链二元酸是重要的精细化工中间体，可以合成香料、特种尼龙、聚酰胺热熔胶等一系列高附加值的特殊化学品。长链二元酸不存在于自然界中，只能通过化工合成、植物油裂解法和生物发酵法生产。所有的长链二元酸都不可能用化工方法从石油中的正构烷烃直接氧化制取，因为化学氧化时，正构烷烃发生断裂而得不到和正构烷烃相应链长的单一二元酸。虽然所有的长链二元酸都可以从某一种低碳链的二元酸开始，通过酯化、还原、溴化、氰化和腈的水解等一系列化学反应步骤，合成两个或三个碳原子的二元酸，但目前这种合成方法仅在实验室应用，由于步骤多、条件复杂、收率低、成本高，而没有实现工业生产的价值。迄今，仅有十二碳二元酸可以通过化工合成方法进行工业化生产，但也因化学合成法生产条件苛刻、步骤多、收率低、成本高和环境污染严重等因素，影响了其大规模工业化。

近年来，中国科学院自主研发的运用生物发酵生产长碳链二元酸的技术，具有化学合成方法无可比拟的优越性，以石油中的副产物正构烷烃为原料，用微生物发酵技术生产长链二元酸，生产工艺简单，条件温和，整个过程在常温常压下进行，收率高、成本低。

在发酵法长碳链二元酸生产中要用硫酸进行酸化结晶，故需用到耐腐蚀和具有降温功能的结晶罐，而具有冷却夹套式的冷却罐存在较多焊缝，不能满足耐腐蚀要求，而具有盘管结构的冷却罐的冷却结晶区域太小，并且结晶容易堆积，不易于出料，因此，现有的结晶罐均不符合长碳链二元酸生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种十二碳二元酸高纯高收率结晶罐，解决了现有结晶罐的冷却结晶区域太小，且不易出料的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种十二碳二元酸高纯高收率结晶罐，包括罐体，所述罐体顶部固定有驱动装置，所述罐体顶部设有物料进口和人孔，所述驱动装置输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴表面固定有搅拌器，所述罐体内壁且位于搅拌器下方固定有固定架，所述固定架表面呈圆周阵列开设有安装孔，所述安装孔表面贯穿固定有冷却管，所述冷却管顶端分别连通有进水盘管和出水盘管，所述搅拌轴表面且位于冷却管下方固定有固定杆，所述固定杆表面竖直固定有刮杆，所述刮杆设于冷却管与冷却管的间隙之间，所述罐体一侧设有温度计接口，所述罐体底部设有出料口。

进一步地，所述冷却管顶端贯穿固定有进水管和排水管，所述进水管延伸至冷却管内底部，所述进水管与进水盘管连通，所述排水管与出水盘管连通。

进一步地，所述固定架包括若干个等距同心设置的圆环状板，所述固定板设有中心孔，所述圆环状板之间设有圆弧间隙。

进一步地，所述进水盘管和出水盘管结构相同，包括若干个同心设置且相互连通的圆环管。

进一步地，所述罐体周侧分别设有与进水盘管连通的进水口、与出水盘管连通的出水口。

进一步地，所述搅拌器为桨叶式搅拌器。

本实用新型具有以下有益效果：