[实用新型]一种带螺旋夹层结构的回转窑

说明书

一种带螺旋夹层结构的回转窑，所述回转窑的筒体是由螺旋夹层筒体与封头筒体的内径等同对接并密封而构成；其中螺旋夹层筒体是由外到内的窑外壳、耐火保温材料及螺旋夹层构成，螺旋夹层是由耐火异型空心砖筑成，夹层中的空腔是一条螺旋状的物料通道。物料随窑体转动时在螺旋夹层的空心通道中由回转窑低端向高端移动，到达回转窑高端后落入窑内筒，继续作回转运动，最终由底端的第二过料口排出；所述封头筒体与螺旋夹层筒体以密封结构为分界线，封头筒体由耐火砖及窑外壳构成；本实用新型增加了回转窑的直径，缩短了回转窑的窑长度，使回转窑的横截面温度梯度增大，螺旋夹层的高温预热物料，同时降低了回转窑筒体的温度，提高了回转窑的寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种回转窑筒体结构，尤其是一种由螺旋夹层筒体结构与封头筒体结构构成的一种带螺旋夹层的回转窑。

背景技术

回转窑，俗称旋窑， 回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国阿斯普发明了间歇操作的土立窑；1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑；1885英国人兰萨姆发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备；建材行业中，回转窑除煅烧水泥熟料外，还用来煅烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等；耐火材料生产中，采用回转窑煅烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型；选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选；化学工业中，用回转窑生产苏打，煅烧磷肥、硫化钡等，上世纪60年代，美国Lapple等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺，该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点；在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余史年的历，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程，因此回转窑是水泥生产中的关键设备，俗称水泥工厂的“心脏”；工作过程中，回转窑内高温烟气温度可高达1700℃，传统回转窑在生产运行过程中是一个不断旋转并持续处于高温加热状态的回转体，传统回转窑是一个倾斜放置的圆筒，物料从窑的高端加入，随着回转窑的转动，窑内物料在圆周翻滚的同时沿轴向移动，移动过程中与高温烟气进行换热，经过物理与化学变化成为合格产品后从低端卸出，回转窑转动是由窑外的驱动系统驱动完成的，回转窑的筒体一般由钢板制成，内衬耐火材料；目前回转窑的热耗偏高，原因在于筒体表面的散热损失较大；以新型干法水泥回转窑系统为例，据不完全统计，平均热耗为3500kJ/kg熟料，窑体表面的散热损失达到了960kJ/kg熟料，占总热耗的27%，其他回转窑的应用也存在相同的问题，总体来说，目前回转窑存在能耗较高的问题，为了充分利用窑体表面余热，本实用新型设计了一种带有螺旋夹层的回转窑。

CN 207407672 U 实用新型专利，在传统回转窑的基础上改进预热带，通过螺旋推进的方法使物料均匀前进，没有节能效果； CN 201653120 U 实用新型专利，预热带使用螺旋通道推进物料，热气体从烧成带进入预热带内筒通过导热的方式加热物料，预热带外加保温材料保温，无法有效利用烧成带回转窑外壁散失的热量，现有技术中物料均是单程流动，即从一端运动到另一端，本实用新型物料运动采用双程流动，从低端到高端再到低端。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种结构紧凑、降耗节能、工作效率高的带螺旋夹层结构的回转窑，将物料由单程运行转变为双程运行动，实现缩短窑长，充分利用热能，降低能耗的目的。

本实用新型采取如下技术方案用以实现上述目的。

一种带螺旋夹层结构的回转窑，包括进料装置、密封结构、第一过料口、螺旋夹层、支撑装置、动力装置、窑外壳、第二过料口、窑内筒、燃烧装置及窑头罩；其特征在于：所述回转窑的筒体是由螺旋夹层筒体与封头筒体的内径等同对接并由密封结构密封而构成；