[实用新型]一种物料粉碎机

说明书

本实用新型公开了一种物料粉碎机，包括本体，本体的底部内设有搅拌桨，搅拌桨连接在第一电机的动力输出轴，动力输出轴的上还设有第一切割部，第一切割部位于搅拌桨的上方，本体的侧壁内装有冷却水，本体的侧壁上设有第二切割部，第二切割部连接在第二电机的输出端上；本实用新型的粉碎机可用于单独粉碎粘黏性较强的物料，且物料搅拌过程中，不会成团，不会粘在搅拌机底部或侧壁，不会造成物料糊化，大大提高了粉碎物料的效率和质量。

技术领域

本实用新型涉及药品生产领域，特别涉及一种被切割后具有较强粘性的物料专用粉碎机。

背景技术

现有的粉碎机一般由粗碎、细碎，风力输送等装置组成，其粉碎原理是利用外力高速的对物料进行撞击，以达到粉碎物料的目的。粉碎过程中施加的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种；其中，压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的粉碎；剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎；冲击主要用在中碎、细磨、超细磨，适于脆性物料的粉碎；研磨主要用在细磨、超细磨，适于小块及细颗粒的粉碎，实际粉碎过程一般同时施加有上述几种类型的力。

但是无论施加几种力，仍然无法针对含有粘液、糖分或树脂等粘性较强的药材进行单独粉碎。如熟地黄（黏性大，质柔软且带韧性，不易折断）、麦冬（质地柔韧）、枸杞（果肉柔软）等药材，这类药材进入粉碎机，经过短时间的粉碎后，物料就会粘结成团并粘黏在设备的内表面，且随着粉碎时间的延长，这种粘团和附着现象越来越严重。另外，高速运转的粉碎设备会产生热量加速物料的粘团和附着，导致物料糊化，使得粉碎后的物料质量得不到保证，增大设备负荷，严重的会导致设备电机被烧毁，造成较大经济损失。

针对这一问题，现有的解决方法是采取不间断的停机，然后打开设备料仓，清除已糊化的物料、已成团的物料以及已粘附在设备内表面的物料，随后接通电源继续粉碎物料。但是这种方法并未从根本解决技术问题，而且会带来较多不良后果，主要体现在以下几方面，一是无法有效控制物料糊化，造成产品报废率高、生产效率低、生产能耗大、生产成本高；二是清理过程容易造成异物落入物料或者物料交叉污染，使得产品质量得不到保障等。

因此本领域技术人员致力于开发一种能够有效的单独粉碎粘性强度大的物料粉碎机。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效的单独粉碎粘性强度大的物料粉碎机，且能够高效高质量的对物料进行粉碎。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种物料粉碎机，包括本体，本体的底部内设有搅拌桨，搅拌桨连接在第一电机的动力输出轴，动力输出轴的上还设有第一切割部，第一切割部位于搅拌桨的上方；

本体的侧壁内装有冷却水，本体的侧壁上设有第二切割部，第二切割部连接在第二电机的输出端上。

较佳的，本体侧壁的上部开设有进料口，进料口上设有进料管；

进料管上设有控制阀。

较佳的，本体的底部开设有出料口，出料口上设有筛网，出料口通过出料管与物料收集装置连接。

较佳的，本体的上方设有料仓盖，料仓盖与本体的侧壁通过铰链连接；

料仓盖与本体的侧壁连接处设有多个卡箍，料仓盖与本体的侧壁接触处设有密封圈。

较佳的，料仓盖上设有观察窗，观察窗由透明材质制成。

较佳的，料仓盖上设有提手。

较佳的，本体侧壁上靠近料仓盖的位置开设有冷却水出水口，本体底部上开设有冷却水进水口。

较佳的，本体设于基座上；

第一电机和物料收集装置均设于基座下方，基座上设有两个凸台，第二电机设于凸台上。

较佳的，本体的侧壁上设有一个或多个第二切割部。