[实用新型]一种激光切管机管材支撑装置

说明书

本实用新型属于管材支撑装置技术领域，公开了一种激光切管机管材支撑装置，包括支撑杆，支撑杆的顶部安装有底板，底板的顶部中心位置处安装有底杆，且底板的顶部共设有两个侧板，侧板相向的一侧外壁上焊接有侧杆，侧杆上开设有关节臼，关节臼内安装有球型块，侧板的底部安装有滑块，底板的顶部开设有滑槽，本实用新型设置了可改变支撑装置大小的结构，通过移动侧板可改变两侧杆的间距，灵活地适应不同尺寸管材，通过改变底杆的高度可以使得管材保持水平状态，以上设置都提高了支撑装置的可用性，增加了适用范围，节约了使用者购买支撑装置的成本，而且能有效地支撑管材，保证了切割质量。

技术领域

本实用新型属于管材支撑装置技术领域，具体涉及一种激光切管机管材支撑装置。

背景技术

激光切割是用聚焦镜将激光束聚焦在材料表面，使材料融化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被融化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定外形的切缝，由于激光切割头在切割过程中不会与材料表面相接触，基本没有工件热变形，具有不损伤工件，切割质量好，切割面光滑，速度快，精度高等显著优点，目前，已经在各种工业领域得到广泛应用。

激光切管机是利用激光切割的原理，对圆管或者方管进行加工的一种管材加工设备，常规的激光切管机一般包括前后两个卡盘，前卡盘固定不动，后卡盘固定在导轨滑块上，随着滑块的运动进行往复运动，夹持在前后卡盘中的管材在卡盘高速旋转的带动下不断旋转，通过激光的作用将管材进行切割。现有的技术已经考虑到当前后卡盘距离较远时，管材中部会因为自重及卡盘的高速旋转而出现下弯现象，会在一定程度上影响切割精度，因此在前后卡盘中间位置设置了各种各样的管材支撑装置。但是现有技术并未考虑到，如果只是对管材进行切割加工而非切断，随着加工的不断进行，伸出前卡盘部分的管材会越来越长，如果没有任何支撑装置，仍然会影响管材的切割精度，难以满足管材激光加工作业中的要求。

现有的管材支撑装置包括支架和滚轮，通过滚轮支撑和传送管材，这种结构虽然能起到良好的支撑作用，但是管材切割时还会发生旋转，会与滚轮发生摩擦，从而阻碍管材旋转，影响切割效果，而且现有支撑装置只能支撑一种规格的管材，当更换管材时，需要更换对应的支撑装置，这就提高了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光切管机管材支撑装置，以解决现有的管材支撑装置影响管材切割工作且不能适应不同规格的管材的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切管机管材支撑装置，包括支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有底板，所述支撑杆共设有四个，四个所述支撑杆分别位于底板底部的四个拐角处，所述底板的顶部中心位置处安装有底杆，且底板的顶部共设有两个侧板，两个所述侧板延底杆对称分布，两个所述侧板相向的一侧外壁上均焊接有侧杆，所述侧杆远离侧板的一端和底杆的顶部均开设有关节臼，所述关节臼内安装有球型块，所述侧板的底部安装有滑块，所述底板的顶部与滑块对应的位置处开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

进一步的，所述底杆的外侧壁上设有外螺纹，所述底板内部与外螺纹对应的位置处开设有内螺纹槽，所述外螺纹与内螺纹槽旋合。

进一步的，所述底板的外侧壁上开设有辅助槽，所述滑块上安装有螺栓，所述螺栓与辅助槽套接，所述滑块通过螺栓与底板固定连接。

进一步的，所述底杆的底部安装有手握块。

进一步的，四个所述支撑杆的底部均安装有移动轮。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了可改变支撑装置大小的结构，通过移动侧板可改变两侧杆的间距，灵活地适应不同尺寸管材，通过改变底杆的高度可以使得管材保持水平状态，以上设置都提高了支撑装置的可用性，增加了适用范围，节约了使用者购买支撑装置的成本，而且能有效地支撑管材，保证了切割质量。