[实用新型]一种LED灯条

说明书

本实用新型属于LED技术领域，具体公开了一种LED灯条。该LED灯条的LED组件的支架上设置有第一安装部和第二安装部，且第一安装部和第二安装部均关于封装槽左右对称设置，第一安装部与PCB板上设置的定位孔插接，实现LED组件与PCB板的对位安装；第二安装部与二次透镜上设置的定位槽插接，实现LED组件与二次透镜的对位安装。通过上述对位连接结构，可以使LED组件的中心轴线与二次透镜的中心轴线重合，提高了LED组件和二次透镜的对位精度及连接稳定性，同时，二次透镜上设置有支脚，支脚用于与PCB板连接，进一步提高了LED灯条的结构强度，使LED组件及二次透镜的抗推拉力的性能增强，降低碰撞掉落风险，从而提升了产品的生产良率和产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及LED技术领域，尤其涉及一种LED灯条。

背景技术

直下式背光模组是指光源由自发性光源(例如灯管、LED等)，向上经扩散板均匀分散后于正面射出。由于LED属于类朗伯光源，LED发光面垂直正上方的光强大于斜角方向的光强，因此直下式背光模组主要依靠二次透镜(LENS)将LED发出的光线进行均匀化，以降低LED中心正上方的光强，扩大光斑面积实现均匀显示。

LED搭配二次透镜属于非成像光学，如图1所示，由于设计二次透镜3’时是将LED2’中轴线与透镜的中轴线对齐做光学模拟及透镜开模，因此对于二次透镜3’的精度和二次透镜3’与LED2’的贴片精度要求都很高。但是对于当前一些产品，目前SMT标贴机的精度很难达到要求的公差尺寸，因此经常导致LED2’中轴线和二次透镜3’中轴线产生对位偏差。这种情况将会导致LED2’发出的光经过二次透镜3’后分布发生严重的变形，出现光斑的偏位及亮团暗团，导致出光均匀性严重降低，从而影响背光模组的主观效果。

另外，在生产运输过程中，LED2’灯条容易因受外力及撞击而导致LED2’或二次透镜3’从PCB板1’上脱落，因此，往往通过LED2’及二次透镜3’的推拉力实验来检验LED2’灯条的可靠性。即直接通过实验治具对贴片好的LED2’及二次透镜3’进行推和拉的作用。但实验过程较为繁琐，局限性大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED灯条，能够提高LED和二次透镜的对位精度，同时增强灯条的结构强度。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种LED灯条，包括PCB板，所述PCB板上设置有LED组件，所述LED组件上罩设有二次透镜，

所述PCB板上设置有定位孔；

所述LED组件包括支架、LED芯片和封装材料，所述支架的中部设置有封装槽，所述LED芯片设置于所述封装槽内，所述封装槽内填充有所述封装材料，所述支架关于所述封装槽左右对称的相对两端均设置有第一安装部和第二安装部，所述第一安装部和所述第二安装部分别位于所述支架的上下两侧，所述第一安装部与所述定位孔插接；

所述二次透镜的下表面对应所述第二安装部设置有定位槽，所述第二安装部与所述定位槽插接，所述二次透镜下部设置有支脚，所述支脚与所述PCB板连接。

作为上述LED灯条的优选技术方案，所述封装槽左右两侧的所述第一安装部的宽度不同，所述封装槽左右两侧的所述第二安装部的宽度不同。

作为上述LED灯条的优选技术方案，所述支脚与所述PCB板胶接。

作为上述LED灯条的优选技术方案，所述支脚与所述PCB板之间设置有UV胶水或热固胶水。

作为上述LED灯条的优选技术方案，所述支脚设置有多个，并沿所述二次透镜的中心轴线圆周均布设置。

作为上述LED灯条的优选技术方案，所述PCB板上涂布有反光油墨层。

作为上述LED灯条的优选技术方案，所述PCB板的材质为FR4、CM3、陶瓷或MCPCB。