[实用新型]药品粉末输送混合装置

说明书

本实用新型涉及药品加工技术领域，尤其涉及药品粉末输送混合装置。包括主筒体、搅拌轴、输送轴、第一电动机、第二电动机和进料装置；所述主筒体上方右侧安装有进料装置；所述主筒体右侧设有出料口，所述主筒体上方左侧设有底座；所述搅拌轴内部为中空，所述搅拌轴一端设有第一齿轮，所述搅拌轴另一端与主筒体采用轴承连接，所述搅拌轴下方设有循环进料口，所述循环进料口上方在搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌轴上方设有循环出料口；提供了药品粉末输送混合装置，能够自动进行原料的上料，混合速度快，原料混合均匀，同时中间无需人工参与。

技术领域

本实用新型涉及药品加工技术领域，尤其涉及药品粉末输送混合装置。

背景技术

在药品生产加工过程中，经常需要将多种原材料进行混合搅拌，便于后期的生产，目前，大多采用人工进行原材料的上料，同时采用搅拌机搅拌均匀后取出，再进行输送混合好的原料，而且传统的搅拌机只是单单依靠搅拌叶片顺时针混合，需要长时间的搅拌才能混合均匀，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了药品粉末输送混合装置，能够自动进行原料的上料，混合速度快，原料混合均匀，同时中间无需人工参与。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括主筒体、搅拌轴、输送轴、第一电动机、第二电动机和进料装置；所述主筒体上方右侧安装有进料装置；所述主筒体右侧设有出料口，所述主筒体上方左侧设有底座；所述搅拌轴内部为中空，所述搅拌轴一端设有第一齿轮，所述搅拌轴另一端与主筒体采用轴承连接，所述搅拌轴下方设有循环进料口，所述循环进料口上方在搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌轴上方设有循环出料口；所述输送轴与主筒体内部套接，所述输送轴一端设有第二齿轮，所述输送轴另一端与搅拌轴底部套接，所述输送轴上方设有圆柱台，所述圆柱台下方在输送轴上设有螺旋叶片；所述第一电动机与底座采用螺栓连接，所述第一电动机轴上键连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮啮合连接；所述第二电动机与主筒体上方螺栓连接，所述第二电动机通过齿轮与第二齿轮啮合连接；

进料装置包括箱体、双向传输轴和第三电动机；所述箱体中部设有通孔，所述通孔贯穿箱体与主筒体内部连通，所述箱体两侧对称设有原料进口；所述双向传输轴中部设有搅拌轮，所述搅拌轮两侧在双向传输轴上对称设有进料叶片；所述第三电动机与主筒体上方采用螺栓连接，所述第三电动机与双向传输轴采用齿轮连接。

优选的，所述两组进料叶片旋向相反。

优选的，所述搅拌轮均匀设有混合出口，所述搅拌轮位于通孔中部上方。

优选的，所述箱体内部形状为圆弧状，所述箱体内部与双向传输轴紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用搅拌轴和输送轴配合使用，能够使多种原料快速进行混合，降低混合时间，提高工作效率；2、通过进料装置，省去了人工搬运原料添加的步骤，同时进料装置自身具有一定的混合能力，便于后期的混合；3、设备结构紧凑，便于操作安放，减小工人的工作强度。

附图说明

图1为药品粉末输送混合装置的整体结构示意图；

图2为药品粉末输送混合装置的内部结构示意图；

图3为药品粉末输送混合装置的俯视图；

图4为药品粉末输送混合装置的输送轴零件图。

图中：1、主筒体；2、搅拌轴；3、输送轴；4、第一电动机；5、第二电动机；6、进料装置；7、箱体；8、双向传输轴；9、第三电动机；101、出料口；102、底座；201、第一齿轮；202、循环进料口；203、搅拌叶片；204、循环出料口；301、第二齿轮；302、圆柱台；303、螺旋叶片；401、第三齿轮；701、通孔；702、原料进口；801、搅拌轮；802、进料叶片；803、混合出口。