[实用新型]液态冶金渣余热回收装置及余热回收系统

权利要求书

1.液态冶金渣余热回收装置，其特征在于：包括换热箱体(1)；所述换热箱体(1)上设有可供特热高温液态冶金渣流入换热箱体(1)内的入口(1-1)；所述换热箱体(1)内设有用于吸收特热高温液态冶金渣热量的换热组件(2)；换热箱体(1)的底面设有排料口(1-2)，排料口(1-2)上设有可控制排料口(1-2)打开或封闭的快开门(1-3)；

所述换热箱体(1)上还设有顶料组件；所述顶料组件包括多根动力顶杆(3)，以及驱动动力顶杆(3)向排料口(1-2)运动的第一驱动装置；所述动力顶杆(3)用于分解并推动由液态冶金渣换热后形成的半固态冶金渣；所述动力顶杆(3)位于换热组件(2)与换热箱体(1)内部空间形成的间隙内。

2.根据权利要求1所述的液态冶金渣余热回收装置，其特征在于：所述快开门(1-3)上还设有分解组件；所述分解组件包括多根分解顶杆(4)，以及驱动分解顶杆(4)向上运动的第二驱动装置；分解顶杆(4)位于换热箱体(1)内的一端为可分解半固态冶金渣的分解头(4-1)。

3.根据权利要求1所述的液态冶金渣余热回收装置，其特征在于：所述换热组件(2)为管式换热器和/或板式换热器。

4.根据权利要求1所述的液态冶金渣余热回收装置，其特征在于：换热箱体(1)的顶盖(1-4)上设有可与气体收集装置连接的排气口(1-5)。

5.根据权利要求1所述的液态冶金渣余热回收装置，其特征在于：换热箱体(1)的顶盖(1-4)上设有防爆口(1-6)。

6.根据权利要求1所述的液态冶金渣余热回收装置，其特征在于：换热箱体(1)上未设有换热组件(2)的部分的内部埋设有冷却管组。

7.根据权利要求1所述的液态冶金渣余热回收装置，其特征在于：换热箱体(1)内且位于换热箱体(1)的四周侧壁上也设有换热组件(2)；快开门(1-3)的内部排布设有第一冷却管组(1-7)；第一冷却管组(1-7)的进口和出口均从快开门(1-3)内部伸出；

换热箱体(1)的顶盖(1-4)的内部埋设有第二冷却管组(1-8)，第二冷却管组(1-8)的进口和出口均从顶盖(1-4)的内部伸出。

8.根据权利要求1所述的液态冶金渣余热回收装置，其特征在于：换热箱体(1)内设有用于加温的预热装置(5)。

9.根据权利要求8所述的液态冶金渣余热回收装置，其特征在于：所述预热装置(5)包括与换热箱体(1)内部连通且可以向换热箱体(1)内部通入热气体或蒸汽的管道。

10.一种余热回收系统，其特征在于：包括至少一个如权利要求1至9其中之一所述的液态冶金渣余热回收装置、第一熔盐罐(6)、第一熔盐泵(7)和热能应用单元；液态冶金渣余热回收装置中换热组件(2)内的换热介质为熔融盐；第一熔盐罐(6)上设有熔融盐进盐口和熔融盐出盐口；热能应用单元包括可供熔融盐通过且可被汲取热能的热能利用管路(8)；

第一熔盐泵(7)的出口端与换热组件(2)的换热介质入口连接相通，第一熔盐泵(7)向换热组件(2)内输入熔融盐，换热组件(2)的换热介质出口与第一熔盐罐(6)的熔融盐进盐口连接；第一熔盐罐(6)的熔融盐出盐口与热能利用管路(8)的进口连接。

11.根据权利要求10所述的一种余热回收系统，其特征在于：还包括第一缓冲罐(9)；第一缓冲罐(9)的出口与第一熔盐泵(7)的进口端连接，第一熔盐泵(7)的出口端与换热组件(2)的换热介质入口连接相通，换热组件(2)的换热介质出口分别与第一熔盐罐(6)的熔融盐进盐口和第一缓冲罐(9)的第一进口连接；第一熔盐罐(6)的熔融盐出盐口与热能利用管路(8)的进口连接，热能利用管路(8)的出口与第一缓冲罐(9)的第二进口连接。