[实用新型]结晶器铜管热挤压模具水冷装置

说明书

本实用新型公开了一种结晶器铜管热挤压模具水冷装置，包括热挤压上模、热挤压下模，以及安装在热挤压上模中心位置的挤压杆及连接在挤压杆上的挤压头；热挤压下模内套嵌入热挤压凹模；其中在所述热挤压上模的挤压杆、挤压头和热挤压下模的本体上分别设有冷却循环系统。因此，通过水冷系统的设计，使挤压杆、挤压头、热挤凹模始终处于稳定的工作状态，提高其使用寿命，确保产品质量。另外，热挤压模具具备接入自来水可实现自动冷却，冷却效果好，劳动效率高，大大降低了工作的劳动强度，而且水源可以反复利用，节约成本。解决了传统将挤压杆、挤压头放入水桶内进行冷却方式，具有费时费力，效率低以及浪费水源的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种结晶器铜管热挤压模具，具体说是一种结晶器铜管热挤压模具水冷装置。

背景技术

结晶器铜管生产过程复杂，其中包括熔炼、热挤压、冷拉伸、热处理、成型、精抛、镀铬等多个道序加工而成。其中热挤压道序，铜坯料需要加热到900-960℃进行加工，在批量生产过程中，热挤压模具需要反复吸收坯料所带来的热量，如果冷却不及时，挤压杆、挤压头、热挤凹模等模具会因持续高温导致硬度降低造成模具变形、失效，进而报废。

现有采用的冷却方式比较粗放简单，模具在油压机的作用下对坯料A进行热挤压，挤压完成后，对模具进行冷却，将挤压杆、挤压头放入水桶内进行冷却，热挤下模冷却方式是直接将水倒入模腔内进行冷却，这种冷却方法一是费时费力，效率低；二是浪费水源。

发明内容

鉴于上述现状，本实用新型提供了一种结晶器铜管热挤压模具水冷装置，通过接入自来水可实现自动冷却，冷却效果好，劳动效率高，大大降低了工作的劳动强度，而且水源可以循环利用，可降低生产成本。

本实用新型的技术解决方案是; 一种结晶器铜管热挤压模具水冷装置，包括热挤压上模、热挤压下模，以及安装在热挤压上模中心位置的挤压杆及连接在挤压杆上的挤压头；热挤压下模内套嵌入热挤压凹模；其中在所述热挤压上模的挤压杆、挤压头和热挤压下模的本体上分别设有冷却循环系统。

上述中，所述挤压杆及挤压头中心内部开有相通的中心冷却水孔，以及位于中心冷却水孔内设有相通的中心冷却水管，该中心冷却水管下端通过挤压杆底部反水口与中心冷却水孔之间留有的间隙相通形成的循环水腔，所述中心冷却水管与上模座进水口连通，所述中心冷却水孔与上模座出水口连通。

上述中，在所述热挤压下模内套嵌入热挤压凹模，热挤压下模内套径向分布有环形槽，该环形槽的首尾端与热挤下模上设有的进出水口连通。

本实用新型的有益效果是：水路冷却系统从热挤压上模开始，通过进水口进入，水路通过热挤压上模流入挤压杆，通过挤压杆的内置下返水管，进入挤压头底部后，上返到挤压杆的冷却循环水腔，通过循环水腔到达出水口，整个循环对挤压杆、挤压头进行了冷却。热挤压凹模为组合式装配，凹模外套内壁有冷却环槽，在凹模外套设有进水口，进水通过环槽，将热量带走后，从出水口留出，达到冷却效果。因此，通过水冷装置的设计，使挤压杆、挤压头、热挤凹模始终处于稳定的工作状态，提高其使用寿命，确保产品质量。因此，热挤压模具具备冷却装置，通过接入自来水可实现自动冷却，冷却效果好，劳动效率高，大大降低了工作的劳动强度，而且水源可以反复利用，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型结构视图；

图2是图1的挤压杆视图；

图3是图1的挤压头视图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本实用新型作进一步地说明。