[实用新型]一种优化精纺超低支袜用纱线均匀上蜡装置

说明书

本实用新型公开了一种优化精纺超低支袜用纱线均匀上蜡装置，包括外轮廓呈矩形板状结构的侧板，所述侧板设有两组，侧板上均开有四组板口，板口一侧设有限位板，限位板之间固定有导轨，导轨内部均设置有滑台，滑台之间设置滚辊，滑台上均设置有与其转动连接的螺杆，螺杆贯穿限位板上的螺纹孔，螺杆远离滑台的一端设有手轮，两组侧板上端的中部之间设置有顶板，顶板内部设置有提盖，提盖下方焊接连杆，连杆下端通过螺丝固定有外轮廓呈圆形管状的安装管，安装管内部固定有三组涂蜡管，侧板之间焊接有托板，托板上焊接固定有卡蜡管。该优化精纺超低支袜用纱线均匀上蜡装置，可量化涂蜡后线材的线径，适合普遍推广使用。

技术领域

本实用新型属于纱线制造技术领域，具体涉及一种优化精纺超低支袜用纱线均匀上蜡装置。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。

在纱线的生产过程过程中涂蜡是一步必要的工序，常规的涂蜡在随着使用时间的增加往往会遇到纱线表面的蜡量不均匀的问题，此特征将对后续的加工造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种优化精纺超低支袜用纱线均匀上蜡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种优化精纺超低支袜用纱线均匀上蜡装置，包括外轮廓呈矩形板状结构的侧板，所述侧板设有两组，所述侧板上均开有四组矩形阵列分布并贯穿侧板的板口，所述板口一侧设有与侧板呈垂直状态的限位板，相邻的限位板之间的侧板表面上通过螺丝固定有导轨，所述导轨内部均设置有滑台，所述滑台之间设置有两对滚辊，所述滑台上均设置有与其转动连接的螺杆，所述螺杆贯穿限位板上的螺纹孔，所述螺杆远离滑台的一端设有手轮；

两组所述侧板呈相互平行的状态，两组所述侧板上端的中部之间设置有顶板，所述顶板内部设置有提盖，所述提盖下方焊接连杆，所述连杆下端通过螺丝固定有外轮廓呈圆形管状的安装管，所述安装管内部固定有三组涂蜡管，侧板之间焊接有托板，所述托板上焊接固定有卡蜡管。

优选的，所述手轮的外轮廓呈圆形柱状，所述手轮的外圆部分上设置有网状防滑纹。

优选的，所述顶板和两组侧板为整块钢板冲压折弯的一体式结构，所述限位板与侧板为一体式结构，限位板之间为相互平行的状态。

优选的，所述涂蜡管轴心线之间的夹角为一百二十度，所述涂蜡管为一端开口的杯状结构，所述涂蜡管靠近其内腔底部的位置设置有径向贯穿涂蜡管的线口，所述涂蜡管的侧壁上设置有若干组呈环形阵列的电机，所述电机外部设置有齿轮，线口的轮廓为圆柱形，所述线口的轴心线与卡蜡管的轴心线重合。

优选的，所述卡蜡管的内径与线材理想状态下的涂蜡后的外径相同，所述卡蜡管朝向涂蜡管一侧为锥形，所述滚辊上设有线槽，所述线槽的横截面呈半圆形，所述线槽横截面的内径与卡蜡管的内径相同。

本实用新型的技术效果和优点：该优化精纺超低支袜用纱线均匀上蜡装置，通过三组呈环形阵列分布的涂蜡管对线材进行涂蜡，环形阵列的涂蜡管可保证线材的各个角度都可接触到蜡棒，通过卡蜡管修整涂蜡完成后的线材表面的蜡，可较为有效的限定线材表面的蜡量，由此得到表面蜡量均匀的纱线，从而降低对后续工序的影响，可通过板口直接调整手轮从而调整滚辊的位置，具有调整简单操作方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的涂蜡管结构示意图；

图4为本实用新型滚辊结构示意图；