[实用新型]一种智能化机床上料系统

说明书

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种智能化机床上料系统，包括上料装置壳体和中心轴，上料装置壳体为一端呈开口的圆筒状结构，上料装置壳体的内部水平方向固定安装有中心轴，中心轴位于上料装置壳体的中部，中心轴的外表面套设有管件；有益效果为：通过在管件的外表面设置上磁铁块和下磁铁块，通电时，磁铁块对管件产生吸附力，与管件固定，第一电动推杆伸长固定的距离，实现对管件的向外移动，从而实现管件的定长上料，结构简单，维修方便；通过在上磁铁块和下磁铁块之间设置弧形板和第二弹簧，配合第二电动推杆的使用，可以改变上磁铁块与下磁铁块之间的距离，从而可以对不同管径的管件进行上料。

技术领域

本实用新型涉及上料装置相关技术领域，具体为一种智能化机床上料系统。

背景技术

机床上下料装置是将待加工工件送装到机床上的加工位置和将已加工工件从加工位置取下的自动或半自动机械装置，又称工件自动装卸装置，大部分机床上下料装置的下料机构比较简单，或上料机构兼有下料功能，所以机床的上下料装置也常被简称为上料装置。在对于管状材料进行加工时，需要对管状材料实现定长上料，而现有的上料系统虽然上料精确，但造价较高，一但发生故障，则有很高的维修费用。为此，本实用新型提出一种智能化机床上料系统用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能化机床上料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能化机床上料系统，包括上料装置壳体和中心轴，所述上料装置壳体为一端呈开口的圆筒状结构，上料装置壳体的内部水平方向固定安装有中心轴，中心轴位于上料装置壳体的中部，所述中心轴的外表面套设有管件，所述管件的上表面设置有上磁铁块，且上磁铁块的上方设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述上磁铁块和滑块之间设置有连接杆，且连接杆的两端与上磁铁块的上表面和滑块的下表面固定连接，所述管件的下表面设置有下磁铁块，且下磁铁块的下方设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述下磁铁块和滑块之间设置有第一弹簧，且第一弹簧的两端与下磁铁块的下表面和滑块的上表面固定连接，所述上料装置壳体的内部远离出口的一侧设置有固定板，且固定板的外表面与上方的滑槽末端固定连接，所述上磁铁块和固定板之间设置有第一电动推杆，且第一电动推杆的两端与上磁铁块和固定板的外表面固定连接，下方所述滑槽的末端与上料装置壳体的内壁固定连接，下方的滑槽与固定板之间设置有第二电动推杆和导向杆，所述第二电动推杆和导向杆位于管件的两侧，且第二电动推杆与导向杆均与管件之间存在间隙，所述下磁铁块的外表面一侧固定连接有弧形板，所述上磁铁块的外表面与下磁铁块同侧固定连接有弧形板，两组弧形板之间设置有第二弹簧，且第二弹簧的两端与弧形板的外表面固定连接。

优选的，所述滑槽由两部分组成，分别为水平板以及水平板两侧的L形板，L形板的竖直段与水平板的左右两侧焊接固定，两组L形板互相对称，滑块位于滑槽的内部，且滑块的外表面与L形板的外表面接触。

优选的，所述上磁铁块和下磁铁块均呈弧形，上磁铁块和下磁铁块对应的角度均为45度，上磁铁块的上端固定安装有矩形凸起，第一电动推杆的末端与矩形凸起的外表面固定连接。

优选的，所述连接杆和第一弹簧均设置有两组，分别位于滑块的左右两侧，第一弹簧为压缩弹簧。

优选的，所述导向杆的下端与下方的滑槽上表面固定连接，固定板的下表面对应导向杆的位置开设有导向槽，导向杆的上端伸入导向槽内。

优选的，所述弧形板对应的角度为40度，弧形板的厚度小于上磁铁块的厚度，且弧形板靠近上磁铁块的外围，弧形板的内壁与管件的外表面之间存在间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在管件的外表面设置上磁铁块和下磁铁块，通电时，磁铁块对管件产生吸附力，与管件固定，第一电动推杆伸长固定的距离，实现对管件的向外移动，从而实现管件的定长上料，结构简单，维修方便；