[实用新型]一种注塑机双螺杆挤出装置

说明书

本实用新型提供了一种注塑机双螺杆挤出装置，属于塑料加工技术领域。本挤出装置包括套筒、挤出螺杆一和挤出螺杆二，挤出螺杆一转动连接在套筒内，挤出螺杆一为中空结构，挤出螺杆二转动连接在挤出螺杆一内，套筒上开设有位于挤出螺杆一一端的入料口，挤出螺杆二的出料口和入料口位于挤出螺杆一的同一端，挤出螺杆一和挤出螺杆二分别通过一驱动电机进行驱动，远离入料口的一端的挤出螺杆一上具有连通挤出螺杆一内腔和套筒内腔的通料口。本实用新型具有能够提高热能利用等优点。

技术领域

本实用新型属于塑料加工技术领域，涉及一种注塑机双螺杆挤出装置。

背景技术

注塑机是常用的塑料加工设备，用于将塑料热熔、混合、挤出至相应的模具上，冷却形成特定形状的塑料产品，现有的注塑机存在如下缺陷：

无论是单根螺杆还是传统的并排式双螺杆结构，物料均是从一端进入，另一端挤出，导致下料位置和挤出位置相距甚远，对于这两个需要电子监控的部位相距较远，不利于电源器件的设置和设计；现有的挤出机对原料的保温要求较高，挤出螺杆散热对其造成的能源损失较大，造成能源浪费；挤出原料的过程中产生较多的废气，废气影响车间环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种注塑机双螺杆挤出装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何使热量散失更少。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑机双螺杆挤出装置，其特征在于，本挤出装置包括套筒、挤出螺杆一和挤出螺杆二，所述挤出螺杆一转动连接在套筒内，所述挤出螺杆一为中空结构，所述挤出螺杆二转动连接在挤出螺杆一内，所述套筒上开设有位于挤出螺杆一一端的入料口，所述挤出螺杆二的出料口和入料口位于挤出螺杆一的同一端，所述挤出螺杆一和挤出螺杆二分别通过一驱动电机进行驱动，远离入料口的一端的挤出螺杆一上具有连通挤出螺杆一内腔和套筒内腔的通料口。

由于挤出螺杆二负责出料，其位于挤出螺杆一内，挤出螺杆一内的物料和挤出螺杆二内的物料能够实现互热，且挤出螺杆二与挤出螺杆一之间的物料的热量更加不容易散失至外界，对热量的利用率更高。

物料从入料口进入套筒内，经过挤出螺杆一的热熔挤出后，从通料口进入挤出螺杆一的内部，由挤出螺杆二对其进行挤压后由出料口排出。

入料口和出料口位于套筒的同一端，能够便于控制该两个步骤的电源器件的设置和设计，比如观察、监控器件的设置。

挤出螺杆一和挤出螺杆二分别通过一驱动电机控制，两者的转速可以分别控制，从而对挤出压力、存留时间等参数能够进行更大范围的调整和设置。

在上述的一种注塑机双螺杆挤出装置中，所述套筒上固定设置有位于挤出螺杆二的出料口处的集烟罩，所述挤出螺杆一上固定设置有位于集烟罩内的抽气叶轮，所述集烟罩上具有一排烟管。

在出料口出会形成一定量的烟雾，这是挤出机烟雾的源头，在该部位，利用挤出螺杆一的旋转，形成一个对出料口出的烟雾收集结构，能够很大程度的减少车间内烟雾的存留量，降低了车间内废气收集的难度。

在上述的一种注塑机双螺杆挤出装置中，驱动挤出螺杆一旋转的驱动电机和驱动挤出螺杆二旋转的驱动电机处于套筒的同一侧，且两个驱动电机的壳体均与套筒固定相连。

附图说明

图1是本挤出装置的结构示意图。

图中，1、套筒；2、挤出螺杆一；3、挤出螺杆二；4、入料口；5、出料口；6、通料口；7、集烟罩；8、抽气叶轮；9、排烟管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。