[实用新型]数控钻床执行系统

说明书

一种数控钻床执行系统,包括可编程控制器、工业显示器、手摇轮、限位传感器、X轴交流伺服驱动器、Y轴交流伺服驱动器、Z轴交流伺服驱动器、主轴变频器、X轴伺服电机、Y轴伺服电机、Z轴伺服电机、主轴电机；工业显示器与可编程控制器连接；手摇轮与可编程控制器相连，用于输出脉冲信号至可编程控制器；限位传感器连接到可编程控制器；实现了对交流伺服系统的智能控制，使交流伺服系统实现快速和高精度的运行,实现了全自动数字高效、高精度钻孔，调整钻床夹具可以满足市场大部分所需钻孔工件形状、尺寸要求。

技术领域

本实用新型涉及数控钻床控制技术，具体是一种数控钻床控制系统。

背景技术

数控钻床是数字控制的以钻削为主的孔加工机床，由于加工中心的发展，绝大多数数控钻床已被加工中心取代。

目前，当需要加工一些以钻削为主要加工工序的零件时，就凸显出加工中心的劣势。在加工中心上进行加工时，加工中心所能加工的工件尺寸受到加工中心本体尺寸限制，无法加工大尺寸及异形工件，而且加工中心的转换速度较慢、编程操作复杂，对操作人员的知识水平要求较高。受到以上各方面的限制，部分工件仍需应用数控钻床来加工。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种数控钻床执行系统，本系统通过工业显示器输入工件所需钻孔位置，能够精确、快速定位当前所需钻孔位置，系统组成简单，操作准确、快捷、省时、方便，工作效率高，制造成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种数控钻床执行系统,包括可编程控制器、工业显示器、手摇轮、限位传感器、X轴交流伺服驱动器、Y轴交流伺服驱动器、Z轴交流伺服驱动器、主轴变频器、X轴伺服电机、Y轴伺服电机、Z轴伺服电机、主轴电机；其特征在于，工业显示器与可编程控制器连接；手摇轮与可编程控制器相连，用于输出脉冲信号至可编程控制器；限位传感器连接到可编程控制器；X轴交流伺服驱动器、Y轴交流伺服驱动器、Z轴交流伺服驱动器、主轴变频器与可编程控制器连接；可编程控制器输出接口输出驱动脉冲信号至X轴交流伺服驱动器、Y轴交流伺服驱动器、Z轴交流伺服驱动器；X轴伺服电机与X轴交流伺服驱动器相连，Y轴伺服电机与Y轴交流伺服驱动器相连，Z轴伺服电机Z轴交流伺服驱动器相连，主轴电机与主轴变频器相连。

进一步地，工业显示器通过RS232通讯口与可编程控制器连接；X轴交流伺服驱动器、Y轴交流伺服驱动器、Z轴交流伺服驱动器、主轴变频器通过RS485通讯口与可编程控制器连接。

进一步地，限位传感器接入到可编程控制器的DI输入端子。

进一步地，限位传感器包括X轴零点限位开关、X轴左极限限位开关、X轴右极限限位开关、Y轴零点限位开关、Y轴后极限限位开关、Y轴前极限限位开关、Z轴零点限位开关、Z轴后极限限位开关、Z轴前极限限位开关、动力头主轴上限位开关、动力头主轴下限位开关。

进一步地，手摇轮具有多个输出，包括手摇轮A+脉冲端口、手摇轮A-脉冲端口、手摇轮B+脉冲端口、手摇轮B-脉冲端口、手摇轮X轴选择开关、手摇轮Y轴选择开关、手摇轮Z轴选择开关、手摇轮x1倍率选择开关、手摇轮x10倍率选择开关、手摇轮x100倍率选择开关。

进一步地，可编程控制器包括主模块和扩展模块，主模块和扩展模块之间通过背板总线连接。

进一步地，主模块采用台达DVP20PM00M，其输入端子连接如下：DOG0为X轴零点限位开关；LSN0为X轴左极限限位开关；LSP0为X轴右极限限位开关；DOG1为Y轴零点限位开关；LSN1为Y轴后极限限位开关；LSP1为Y轴前极限限位开关；X0为Z轴零点限位开关；X1为Z轴后极限限位开关；X2为Z轴前极限限位开关；X4为动力头主轴上限位开关；X5为动力头主轴下限位开关；A0+为手摇轮A+脉冲；A0-为手摇轮A-脉冲；B0+为手摇轮B+脉冲；B0-为手摇轮B-脉冲。