[实用新型]减温水改造系统

说明书

本实用新型涉及一种减温水改造系统。主要解决了现有减温水泵连续运行每年消耗较高的电量的问题。其特征在于：所述减温水泵（4）出口线上配置有自控阀（5），所述锅炉给水泵（1）的出口线连接软化水罐（3）的进水管线（12）；进水管线（12）上连接有锅炉给水流量调解阀（2），锅炉给水流量调解阀（2）与锅炉给水泵（1）的出口线间连接新添联通线（11），联通线（11）配置于减温水泵（4）出口线上自控阀（5）的前端；所述联通线（11）上安装阀门A（7）和阀门B（10），所述减温水泵（4）出口线上连接减温减压器（6）。该减温水改造系统，找到温度、压力及水质均能满足工艺参数的水替代减温水，从而将减温水泵停掉，可以节约电的消耗。

技术领域

本实用新型涉及石油化工生产节能技术领域，特别涉及一种减温水改造系统。

背景技术

气体分馏装置的作用是将液化气分离成丙烯、丙烷、混合碳四的精馏装置，丙烯丙烷作为成品出售，混合碳四作为下游装置MTBE的原料。本装置由减温减压器、脱丙烷塔、脱乙烷塔及丙烯塔系统组成。各个塔底的热源为0.45mpa的低压蒸汽。管网输送来260℃的1.0mppa的中压蒸汽经过减温减压器减温、减压至温度为150℃、压力为0.45mpa后分别输送到脱丙烷塔底、脱乙烷塔底和丙烯塔底作为热源，塔底热源是精馏塔运行的必要因素。为了满足生产需求，减温减压器温度控制是通过减温水泵连续输入80℃的减温水控制温度平稳。

现有减温减压器流程使用的减温水（凝结水）由减温水泵抽出经过流量调节阀控制流量后送到减温减压器与1.0mpa的蒸汽作用，将230℃的蒸汽降至150℃，同时将1.0mpa降至0.45mpa的蒸汽，送到双脱装置和气分装置，为用气点提供热源。减温水泵出口压力1.5mpa，功率18.5kw。存在的问题是：气分装置全年生产，因此减温水泵全年连续运行，每年消用的电量非常高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有减温水泵连续运行每年消耗较高的电量的问题，而提供一种液化汽分离装置中液化汽安全排放的回收系统，该减温水改造系统，找到温度、压力及水质均能满足工艺参数的水替代减温水，从而将减温水泵停掉，可以节约电的消耗。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该减温水改造系统，包括锅炉给水泵、减温水泵、软化水罐，所述减温水泵出口线上配置有自控阀，所述锅炉给水泵的出口线连接软化水罐的进水管线；进水管线上连接有锅炉给水流量调解阀，锅炉给水流量调解阀与 锅炉给水泵的出口线间连接新添联通线，联通线配置于减温水泵出口线上自控阀的前端；所述联通线上安装阀门A和阀门B，所述减温水泵出口线上连接减温减压器。

本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该减温水改造系统，实现了机泵运行以一带二，从而停运减温水泵，节约用电18.5kw/每小时，每年节约电费7.83万元/年，投用后效果良好。

附图说明

附图1是本实用新型的系统流程图。

图中： 1-锅炉给水泵；2-锅炉给水流量调解阀；3-软化水罐；4-减温水泵；5-自控阀；6-减温减压器，7-阀门A； 8-降压孔板；9-压力表；10-阀门B；11-联通线；12-进水管线。

具体实施方式：

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：

如附图1所示，该减温水改造系统，包括锅炉给水泵1、减温水泵4、软化水罐3，所述减温水泵4出口线上配置有自控阀5，所述锅炉给水泵1的出口线连接软化水罐3的进水管线12；进水管线12上连接有锅炉给水流量调解阀2，锅炉给水流量调解阀2 与 锅炉给水泵1的出口线间连接新添加管线，联通线11配置于减温水泵4出口线上自控阀5的前端；温水泵4出口线上连接减温减压器6；所述新添加管线上安装阀门A 7和阀门B 10，所述阀门A 7和阀门B 10间安装降压孔板8、压力表9。