[实用新型]燃烧器用碳化硅喷嘴及其模具

说明书

本实用新型揭示了燃烧器用碳化硅喷嘴及其模具，包括外框、内框、支撑柱和分流板，用于聚集煤粉回流于内框中心位置的聚流组件，所述聚流组件包括稳焰齿和挡角，所述稳焰齿分别连接在内框一对侧壁上且位于内框较小的端口内侧，所述稳焰齿与分流板同向设置，稳焰齿的两端分别与内框的侧壁之间留有等距离的间隔位，所述内框的较小端口的边角位均设有挡角，各挡角朝向内框中心，挡角的表面与内框的表面齐平设置，所述挡角与内框的侧壁连接处形成挡件。本实用新型适用于碳化硅喷嘴的模具结构，方便拆模无损伤。

技术领域

本实用新型属于燃烧器制造技术领域，尤其涉及一种燃烧器用碳化硅喷嘴及其模具。

背景技术

燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃料的装置统称，空气为燃料提供燃烧所必须的氧气，并由点火装置引燃混合燃料，因此，如何使燃料与空气混合均匀使燃烧充分是至关重要的，尤其是风煤粉混合物作为燃料时，因其燃烧速度快，必须保证有充足的空气与风煤粉混合物均匀接触，才能更好地实现风煤粉混合物的充分燃烧，防止燃料的浪费。

传统的燃烧器喷嘴是采用浇铸钢的结构，燃烧器喷嘴的适当摆动可改变火焰中心的位置，以调节再热蒸汽温度水平；传统的钢结构的燃烧器喷嘴通常不耐1000摄氏度以上的高温，容易发生形变，形变后喷口尺寸与原尺寸偏差大，射流的初始动量与未烧损前相比动量减少，射程变短，刚性也差，煤粉在喷口不远处着火，喷口附近温度高，易产生结渣。燃烧器一次风喷嘴烧损后需进行更换处理，更换时需将燃烧器外部连接的粉管解开，将燃烧器一次风喷管和喷嘴一起向外拉出后进行更换，再装入，工作量大，环境差，费工、费时，造成很大的经济损失。

现有碳化硅喷嘴具有耐磨、耐腐蚀、耐高温的特性，适用于锅炉燃烧器，不会随着温度生高而变形。碳化硅喷嘴包括围合的外框和设于外框内的内框，内框中设置有圆滑的迎风钝体，虽然迎风端能有效减少阻力，但由于其过度圆滑，煤粉容易吹离喷嘴，无法充分燃烧，导致火焰飙串不稳；对称翼型的钝体在追求减少阻力的效果的同时必然导致喷嘴内热能量传递的不均匀性，热应力变化幅度不稳定，无法达锅炉的最大效率；传统碳化硅喷嘴若采用钢结构的模具进行浇注成型，完全固化后进行拆模，由于外框和内框的间隔设置，导致钢结构模具或木质模具拆模困难，在进行装模的过程中也需要耗费较多人力，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种燃烧器用碳化硅喷嘴及其模具，从而实现提供适用于碳化硅喷嘴的模具结构，方便拆模无损伤。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

燃烧器用碳化硅喷嘴，包括外框、内框、支撑柱和分流板，包括用于聚集煤粉回流于内框中心位置的聚流组件，所述聚流组件包括稳焰齿和挡角，所述稳焰齿分别连接在内框一对侧壁上且位于内框较小的端口内侧，所述稳焰齿与分流板同向设置，稳焰齿的两端分别与内框的侧壁之间留有等距离的间隔位，所述内框的较小端口的边角位均设有挡角，各挡角朝向内框中心，挡角的表面与内框的表面齐平设置，所述挡角与内框的侧壁连接处形成挡件。

具体的，所述分流板的端部分别连接在内框相对的另一对侧壁之间并将内框的内部空间等分间隔，所述分流板的进风端边缘具有与其厚度一致的前位板，前位板的两端分别与内框的侧壁之间留有等距离的空位。

具体的，所述内框设于外框内部并与外框之间形成间隙，所述内框具有两个端口，内框由其中一个端口向另一个端口收窄，内框端口较大的一端进风，内框端口较小的一端出风。

具体的，所述支撑柱均匀设置于间隙内且支撑柱连接外框的内壁和内框的外壁。

具体的，连接所述分流板的相对的外框侧壁和内框侧壁均设有相对应的固定孔，具有固定孔的一侧外框侧壁和其相对内框侧壁上设有贯穿的若干连接孔，连接孔对称设于固定孔两侧。